Гибка металлопластиковых труб своими руками

5 Пружинное приспособление для сгибания – для домашних мастеров

Такой ручной трубогиб выполнен в виде стальной пружины определенной протяженности и сечения. На одном из его торцов предусмотрено расширение. Оно делается для того, чтобы человеку, использующему данное приспособление, было удобнее производить гибку.

С помощью пружинного механизма вы можете гнуть МП трубы на разнообразные углы и в любом требуемом направлении. Схема использования проста:

  1. Выбирается пружина требуемого сечения и длины.
  2. Затем ее вводят внутрь изделия из металлопластика (существуют, кроме того, приспособления, в которые нужно вводить саму трубу).
  3. Размещают пружину таким образом, чтобы центр планируемого изгиба приходился на ее центр.
  4. Производят сгибание металлопластикового изделия. Допускается использовать колено в качестве упора для облегчения выполнения операции.
  5. Вытягивают из трубы пружину. Для этих целей перед началом работ на пружинку устанавливают стальную проволоку. Достаточно потянуть за ее конец, чтобы без труда вынуть этот простейший ручной трубогиб.

Важные моменты! Чем длиннее пружинный трубогиб, тем более протяженные изделия из металлопластика он сможет согнуть. Иногда пружинку допускается передвигать по отношению к изгибаемой МП конструкции. Это дает возможность работать не со всей трубой, а только с ее отдельными участками. К сожалению, такая функция реализовывается далеко не во всех пружинных приспособлениях.

Перед покупкой простого трубогиба с пружинкой обязательно убедитесь, что ее сечение соответствует диаметру изделий, которые вы будете гнуть. В противном случае приспособление будет бесполезным.


Трубогибы бывают обкатывающими и наматывающими. Процесс сгибания металлопластиковых труб на них идет по разным принципам. Если применяется наматывающая технология, необходимо прижать к гибочному ролику трубное изделие при помощи особых фиксаторов. Затем ролик начинают вращать до того момента, пока не получится нужный угол. В таких устройствах радиус ролика всегда идентичен радиусу получаемого изгиба.

Как согнуть металлопластиковую трубу без спец. инструментов? (видео)


После придания изделию нужной формы песок высыпается. При необходимости трубу можно промыть. Вместо песка также может использоваться соль.

Способы гибки и инструменты

Изгиб металлопластика – это ответственный процесс. Слишком большие усилия, прикладываемые к трубному изделию, могут деформировать его или даже повредить внутренний алюминиевые шар, вследствие чего трубопровод утратит термостойкие свойства.

Правильно выполнить изгиб трубы в домашних условиях можно, воспользовавшись одним из следующих способов:

  1. Аккуратно произвести изгиб вручную.
  2. Использовать в домашних условиях специально приобретенный трубогиб.
  3. Применить пружину.

Покупка трубогиба экономически целесообразна только при условии значительного объема работ. Для разового изгиба металлопластиковых магистралей в домашних условиях можно воспользоваться альтернативными способами.

Сгибание с помощью пружины

Как вспомогательное средство при сгибании трубок в домашних условиях широко используется разогрев строительным феном или засыпание песка, что придает дополнительной гибкости материалу.


Сгибание с помощью пружины

Описание разных способов осуществления изгиба металлопластиковой трубы

Произвести такие действия требуется в разных случаях при произведении ремонтных работ, а также при прокладке разнообразных коммуникаций в жилом доме или другом зданий. Почему не использовать уголки или прочие изделия, изготовленные из металлопластика другой формы, которые подойдут для наших работ? Ответ прост, их не всегда можно найти в розничной торговой сети. Поэтому приходиться искать ответ на вопрос как гнуть металлопластиковые трубы в домашних условиях? Первым делом, конечно, необходимо произвести подготовительные работы.

При осуществлении обработки этого материла нужно помнить, что они достаточно гибкий. Рассмотрим несколько вариантов, как согнуть металлопластиковую трубу в домашних условиях.


При осуществлении обработки этого материла нужно помнить, что они достаточно гибкий. Рассмотрим несколько вариантов, как согнуть металлопластиковую трубу в домашних условиях.

Как согнуть арматуру в домашних условиях: варианты, советы, видео

Вопрос о том, как можно гнуть арматуру не только в производственных, но и в домашних условиях, интересует многих из тех, кто самостоятельно занимается строительством на своем приусадебном участке. Актуальность такого вопроса обусловлена тем, что от правильности выполнения этого процесса во многом зависят надежность и долговечность возводимых строений и бетонных конструкций любого назначения.

Армирование угла ростверка с использованием гнутых элементов

Как известно, бетонные конструкции плохо переносят нагрузки на изгиб, под воздействием которых они начинают разрушаться. Чтобы избежать таких негативных последствий, бетонные конструкции укрепляют при помощи каркасов из стальных прутков, а с недавнего времени для этих же целей стали использовать и композитную арматуру. Без армирующего каркаса почти невозможно сделать надежный фундамент для любого строения, а также бетонные конструкции, испытывающие в процессе эксплуатации механические нагрузки.

Как нельзя загибать арматуру

Существует минимум два способа, которые являются недопустимыми:

  • осуществляется надпил в месте сгибания с помощью электроинструмента (болгарка и др.);
  • производится нагревание места сгиба с помощью сварки, автогена либо паяльной лампы.

Очевидно, что из-за таких манипуляций произойдет ослабление стержней, поэтому многократно возрастет риск возникновения трещин и разрывов. Вся арматура должна сгибаться в холодном виде без температурного и иного воздействия.

Оборудование для гибки

Существует множество видов станков для загибания, но в их основе аналогичный принцип действия. Как правило, модели различаются конструкциями и возможностями (максимальный диаметр обрабатываемого материала и др.).

Процесс гибки арматуры состоит из нескольких этапов. Сначала стержень из стали, который планируется подвергнуть гибке, фиксируется между центральным и упорным роликом. Третий ролик гнет прокат.

Из основных видов подобного оборудования можно отметить следующие:

  • ручные;
  • с механическим приводом.

В основе приводных станков одна и та же схема работы. Здесь рабочим органом выступает диск, расположенный на вертикальном валу. Он, в свою очередь, вращается по горизонтали. К диску прикреплены пальцы в количестве двух штук – изгибающий и центральный.

Чтобы осуществить процедуру по загибанию, арматура закладывается между ними. В этом участвует и упорный ролик, размещенный на стойке. Именно на него упирается прут во время вращения диска. Затем происходит изгиб материала вокруг центральной втулки, поскольку на него воздействует давление от изгибающего пальца, двигающегося по стержню.

Представленные на рынке станки обладают разной производительностью. При выборе подходящей модели также необходимо обращать внимание на то, арматуру какого диаметра можно обрабатывать:

  • 3-20 мм;
  • 20-40 мм;
  • 40-90 мм.

Что касается ручных приборов, то они бывают разными. Выпускаются даже переносного типа. Такие устройства характеризуются простотой применения и приемлемой стоимостью.

  • ручные;
  • с механическим приводом.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Практически ни одно строительство не обходится без бетонных работ, а где бетон, там и арматура. Возвести фундамент, залить перекрытие, смонтировать армопояс в газобетонном доме. Все эти работы подразумевают использование арматуры, при помощи которой армируются железобетонные конструкции.

У начинающих застройщиков возникает вопрос: как правильно выполнить гнутье арматуры так, чтобы она не потеряла своих прочностных характеристик.

Неправильный самодельный арматурогиб

Если пруток диаметром 6-8 мм можно согнуть «об коленку», то арматуру большего диаметра руками согнуть затруднительно. И главное – качество такого изделия будет ниже всякой критики.

Также нельзя прибегать к таким «народным методам» гибки арматуры своими руками как:

  1. Надпиливание «болгаркой» места сгиба арматуры;
  2. Прогрев места сгиба открытым пламенем, в костре или паяльной лампой.

Эти способы, из-за механической и термической обработки металла, приводят к снижению его прочностных характеристик в месте сгиба. Это впоследствии может привести к разрушению арматуры под действием нагрузок.

Поэтому (если нет иных указаний по проекту), нужно гнуть «на холодную», не допускается изгиб стержня под острым углом.

Для сгибания арматуры используются такие приспособления, как станки с механическим или ручным приводом. Из-за высокой стоимости станки с механическим приводом не нашли широкого распространения среди самостройщиков.

Цена на фирменные арматурогибы с ручным приводом также кусается.

Поэтому пользователи FORUMHOUSE предпочитают покупным изделиям приспособления – самоделки. Как показывает практика, такая приспособа для гнутья арматуры своими руками вполне по силам каждому. Для ее изготовления в ход идут обрезки водопроводных труб, швеллеры, уголки, болты, обрезки металлопроката и прочий «ненужный хлам», который найдётся в закромах любого домашнего мастера. Себестоимость таких изделий колеблется от 50 до 500 рублей, в то время как стоимость арматурогиба, купленного в магазине, может составлять 3-5 и 10 тыс. руб. Выгода очевидна. Засучиваем рукава и приступаем к работе.

Читайте также:  Как выбрать душевую систему?

Как сделать арматурогиб своими руками

Самый простой и доступный способ самостоятельного гнутья прутьев диаметра не более 6-8 мм (изготовления рамок, хомутов и т.п.) – это вбить три ее толстых отрезка в бревно. Причём, два куска вбиваются по одной линии, а третий вколачивается между ними, с отступом от осевой линии на толщину арматуры, которую предполагается согнуть.

Ещё один метод – прикрепить/приварить к углу бытовки/столбу два уголка с нижним упором, а арматуру гнуть между ними.

Либо такой вариант приспособления: приварить к заборному столбу болты.

Несмотря на простоту данных самодельных приспособ, работать на них не совсем удобно, и они лучше всего подходят для изготовления П-образных изделий, хомутов и рамок.

Поэтому дальнейшим развитием устройства становится изготовление полноценного самодельного арматурогиба, работающего в горизонтальной плоскости.

Принцип работы такого арматурогиба следующий: прут закрепляется между упорным элементом (уголком) и центральным неподвижным металлическим штифтом. Далее устанавливаем поворотный узел, который оснащён гибочным штырём и длинным рычагом (трубой).

При повороте гибочного узла для арматуры, за счёт усилия, возникающего на рычаге, арматурный пруток сгибается вокруг центрального металлического штифта на необходимый угол.

Арматурогиб ручной своими руками изготавливается за пару часов. Любой застройщик, кто хоть раз поработал на подобном устройстве, уже не вернётся к гибке арматуры своими руками, зажав её в тисках.

Вот один из вариантов изготовления такого арматурогиба по «рецепту» форумчанина с ником Константин Я.:

Станина – это 12 или 14-й швеллер длиной 1 метр. Швеллер привариваем к двум опорам (металлическим трубам), вбитым в землю. Для упора арматуры привариваем к верхней полке швеллера два уголка. Рычаг – это две трубы, сваренные под углом 90 градусов. Через вертикальную трубу проходит ось, на горизонтальную трубу надеваем удлинитель длиной 1.2 метра. Это увеличивает усилие на рычаге. Сверху рычага привариваем уголок, благодаря чему цепляется конец арматуры при её гибке. Уголок должен находиться на одном уровне с верхней полкой швеллера.

Ось форумчанин сделал из металлического стержня диаметром 30 мм. Нижняя часть обточена под квадрат. Это не позволит оси провернуться или выпасть, т.к. нижнее отверстие в швеллере также вырезано под квадрат. Верхний конец оси выступает над верхней полкой швеллера. Вокруг него и производится загибание арматуры (посмотрим на этот простой чертеж):

Для изготовления арматурогиба на всё про всё, вместе со сварными работами, я потратил 3 часа. Согнул на нём уже 3 тонны арматуры. Спокойно, в одиночку, гну арматуру диаметром 14 мм. Приспособлением для гибки арматуры полностью доволен, т.к. до его изготовления сломал хорошие мощные тиски – сгибал на них пруты диаметром 12 мм, надев на них трубу.

У меня «агрегат» несколько проще. Станина – это швеллер №10-12. Для изготовления «ног» взял арматуру диаметром в 20 мм. Уголки – размером 50х4. «Двенадцатую» арматуру гнул без проблем.

Арматурогиб из уголка своими руками

Рассматривая самоделки форумчан, можно сказать, что арматурогиб на основе уголков получил самое широкое распространение.

Подобное устройство для гибки прутка подкупает простотой своего изготовления, доступностью материалов и дешевизной. Предлагаем вам чертеж арматурогиба:

Устройство по этой схеме можно сделать даже без сварочного аппарата, обойдясь соединениями на болтах и гайках. Но наличие сварочного аппарата значительно расширяет возможности изготовления арматурогиба.

Во время стройки у меня возник вопрос, чем же гнуть арматуру. Изучив форум, выбрал самый простой вариант – из двух соединённых болтом уголков. Т.к. мне нужно было гнуть пруты не более 8 мм в диаметре, то усиливать конструкцию не стал. Приварил к одному уголку кусок трубы диаметром 20 мм. Уголки соединил болтом М10. Накрутил на него гаек, после чего закрепил конструкцию на импровизированной станине – куске толстой фанеры. На изготовление потратил 1.5 часа. Ровно столько же времени ушло далее на изготовление рамок размером 150х750 мм количеством в 90 шт.

Несмотря на популярность этой конструкции арматурогиба, форумчане идут дальше по пути модернизации и улучшения механизма. Особый интерес представляет устройство для сгибания арматуры своими руками, сделанное max68.2011.

В качестве основы используется швеллер №10, т.к. его удобно закреплять на куске бруса. Также потребуются подшипники, уголки 25х25 мм длиной 50 мм, которые привариваются сбоку швеллера. Сбоку просверливаются 2 отверстия, нарезается резьба М10х1.5 (для тонкой арматуры).

Оси арматурогиба – это болты М16х2. Один болт приваривается к швеллеру. Второй болт привариваем к серьге (поворотному узлу), в качестве которого использована рессора от Газели. Ручка рычага – труба диаметром 34 мм и длиной 300 мм. Для увеличения усилия на рычаге на короткую трубу можно надеть удлинитель – длинную трубу большего (надевается снаружи) или меньшего (вставляется внутрь) диаметра.

Стоит заострить внимание на моменте, для чего арматурогибу нужен набор втулок разного диаметра длиной по 4 см.

Согласно СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры», при изгибании арматуры минимальный диаметр загиба отдельного стержня должен быть таким, чтобы избежать разрушения или раскалывания бетона внутри загиба арматурного стержня и его разрушения в месте загиба. Отсюда – минимальный диаметр оправки при сгибании арматуры, зависит от диаметра стержня. Для наглядности все величины сведены в следующую таблицу:

Со временем арматурогиб max68.2011 претерпел изменения. Теперь он по внешнему виду ничем не отличается от промышленных изделий.

Также многих форумчан интерсует вопрос: как рассчитать длину прута арматуры при изготовлении рамок. Ведь простое сложение величин если рамка должна получиться 50х20 + 2 ушка по 40 мм, то чисто теоретически, длина прута должна быть равна 50+50+20+20+4+4=148 см. Но, с учётом радиусов загибов, эта цифра неверна. Вот какой может быть выход из этой ситуации:

По своей практике могу сказать, что дополнительно «накидываю» на каждый загиб от 5 мм. Это зависит от диаметра арматуры. Нужно изготовить рамку 50х20х4 (ушки) из арматуры «десятки», складываем: 4.5+50.5+20.5+50.5+20.5+4.5. Итого получается длина прутка =151 см.

В завершение расскажем про ещё один «секрет» форумчан, применяемый при гибке арматуры. Нужно закрепить арматурогиб на длинном деревянном столе и заранее разметить его, вкрутив саморезы и отметив маркером величины, которые соответствует монтажному размеру поворота прута в гибочном узле. Таким образом, можно избавить себя от необходимости каждый раз пользоваться рулеткой, отмеряя необходимую длину прута.

Прочитав темы Чем гнуть арматуру и Арматурогиб своими руками за 1.5 часа, вы познакомитесь с различными вариантами самостоятельного изготовления этого устройства (чертежи, фото, инструкции прилагаются). Также предлагаем узнать ответ на вопрос: как правильно армировать фундамент в углах. Также FORUMHOUSE рекомендует узнать все секреты сварочных работ и прочитать статью об особенностях холодной ковки. А это видео поможет вам понять, как правильно проводить арматурные работы.

В качестве основы используется швеллер №10, т.к. его удобно закреплять на куске бруса. Также потребуются подшипники, уголки 25х25 мм длиной 50 мм, которые привариваются сбоку швеллера. Сбоку просверливаются 2 отверстия, нарезается резьба М10х1.5 (для тонкой арматуры).

Приспособления для сгиба арматуры своими руками

Схема сварки арматурных соединений.

Согнуть арматуру для фундамента можно и изготовленными вручную приспособлениями, для этого существует несколько вариантов. Один из самых эффективных методов решения этой проблемы на самом деле очень прост. Нужно вкопать в землю трубу или забетонировать.

Труба должна быть небольшого диаметра и естественно пустотелая. Арматура опускается в трубу на необходимую длину, а та часть, что осталась снаружи, сгибается в сторону. Чем более подходящим будет диаметр трубы, тем надежнее будет происходить фиксация арматурного прута. Чтобы согнуть арматуру до нужного угла, достаточно приложить немного усилий, возможно, вам понадобятся помощники. Чтобы упростить процесс, можно использовать вторую трубу, надев ее сверху на прут.

Есть и несколько другая вариация этого способа, которую тоже удобно использовать при устройстве фундамента, благо место для этого на стройке найдется всегда. Долго искать нужные материалы тоже не придется. Для изготовления этого приспособления вам понадобятся вот такие материалы.

  1. Две стальные трубы, диаметр их напрямую зависит от сечения арматуры, которое должно быть меньше. Стоит также заметить, что чем длиннее будут трубы, тем меньше физических усилий вам придется прилагать для сгибания арматуры.
  2. Два штыря.
Читайте также:  Как выбрать кухонную столешницу. Фото кухонных столешниц

Штыри прочно вкапываются в землю, стальные трубы надеваются на арматуру с двух концов. Вкопанные штыри послужат вам опорой, опираясь на которую и соединяя трубы, вы достаточно легко согнете арматуру до нужной вам кривизны. Конечно, вместо штырей можно использовать что-нибудь другое, наверняка вы найдете среди строительных материалов то, что нужно.

Гидравлический гибочный станок идеально подходит для изготовления сложных металлических конструкций во время устройства фундамента. Он позволяет гнуть арматурные стержни более качественно. После сгибания на поверхности стержня не остается ни складок, ни изломов, угол сгиба может доходить до 180°.

Специальные приспособления

Гибочный станок (прутогиб) может быть как ручным, так и механическим. И на том, и на другом можно не просто согнуть прут в кольцо, в «разворот» и «поворот», но также и изготовить буквы, цифры и иные символы из кусков такого прута, сделать изразцы (завитушки) для перил и ворот. Последняя область применения – для создания основы светящейся вывески.


Сталь, несмотря на относительную неломкость по сравнению с теми же алюминиевыми сплавами, углеродистым и серосодержащим железом, может дать небольшой надлом, нагревшись при этом от внутреннего трения, что нарушает технологию на 100% холодного сгибания. Некоторые сорта стали повредить нетрудно. Оттого и принят норматив по радиусу сгибания. К стекловолокну подходят ещё осторожнее – подобно стеклотекстолитовым листам, стеклопластик даёт «размытый» надлом, точную середину которого определить невозможно. О нём свидетельствует смена блеска поверхности прута в месте сгибания на матовый отлив.

2 Устройства для гибки арматурных прутков

За историю развития технологий строительства и металлообработки человечество изобрело далеко не одно приспособление для гибки арматуры. Принцип действия у всех одинаков, а отличие состоит в конструкциях оборудования и диаметре сгибаемой арматуры, зависящих от модели.

Деталь, подвергаемую изменению, фиксируют между центральным и упорным роликом (валом) устройства. Третьим роликом (гибочным) металл изгибают в нужную сторону на требуемый угол. Закругление можно делать как по часовой стрелке, так и против. Препятствием для деформации вдоль всей длины служит упорный вал, не позволяющий провернуться или сдвинуться незадействованной части заготовки.

Основных вариантов оборудования два:

  • ручные модели;
  • с механическим приводом.

Приводные станки, кроме специальных, действуют по одной схеме. Рабочим органом является диск, который насажен на вертикальный вал и вращается в горизонтальной плоскости. На диске установлены изгибающий и центральные пальцы – между ними закладывают арматуру. Упорный ролик закреплен на стойке – арматура упирается в него при вращении диска и изгибается вокруг центральной втулки под действием изгибающего пальца, который двигается по наружной поверхности прута.

Станки отличаются по мощности, производительности и подразделяются на 3 группы в зависимости от назначения:

  • для легкой арматуры – диаметр прутков 3–20 мм;
  • тяжелой – 20–40 мм;
  • сверхтяжелой – 40–90 мм.

Подобное устройство для гибки арматуры способно согнуть несколько прутков одновременно. Выпускается также оборудование для диаметров 3–90 мм. Если необходимо изготовить сложную конструкцию с переменными углами сгиба, то лучше всего подойдет гидравлический станок. Он позволяет гнуть прутки более качественно, без образования на поверхности заготовки изломов и складок, сопровождающих напряжение металла. На таком станке можно выполнить изгиб под углом до 180°.

Ручные гибочные инструменты выпускают разных видов, в том числе переносные. Они достаточно просты в применении и доступны по цене. Для работы с прутками можно приобрести как специальный станок, так и трубогиб. Устанавливают этот инструмент на верстаках. Большинство устройств предназначено для сгибания прутков диаметром не более 14 мм. Такие станки вполне подходят для частного строительства, но непригодны при больших объемах работ.

Выбор оборудования для гибки определяется диаметром арматуры и объемом работ. Прежде чем приступить к обработке металла, следует учесть, что разные части прутка подвергаются различным напряжениям, внешняя – растяжению, а внутренняя – сжатию. Неправильный выбор станка или его неграмотное применение могут привести к появлению не только складок и изломов, но и к повреждению арматуры. Поэтому необходимо точное определение всех размеров заготовки, соответствующая настройка оборудования и правильная фиксация в нем прутка.



Выбор оборудования для гибки определяется диаметром арматуры и объемом работ. Прежде чем приступить к обработке металла, следует учесть, что разные части прутка подвергаются различным напряжениям, внешняя – растяжению, а внутренняя – сжатию. Неправильный выбор станка или его неграмотное применение могут привести к появлению не только складок и изломов, но и к повреждению арматуры. Поэтому необходимо точное определение всех размеров заготовки, соответствующая настройка оборудования и правильная фиксация в нем прутка.

Гибка арматуры: как ее согнуть в домашних условиях ручным ключом? Радиус загиба стержней арматуры, способы сгибания под 90 градусов и в кольцо

Арматура стальная – неотъемлемая часть в любом строительстве. Служит арматура для укрепления несущих конструкций. Если возникает потребность в гибке арматуры, то необходимо учитывать ряд правил, которые обеспечат сохранение ее механических характеристик.

Для чего нужна гнутая арматура

Неоспоримым фактом является, то что конструкции из бетона могут подвергаться серьезным деформациям в следствие механического воздействия, что может приводить в последствии к разрушению. Чтобы избежать этого, бетонные конструкции укрепляют с помощью специальных арматурных каркасов , изготовленных из арматуры периодического или гладкого профиля. Для таких целей возможно использованиее композитной, базальтовой или стеклопластиковой арматуры. Арматурные каркасы используются в строительстве фундаментов, колон и лестниц, различных перекрытий, возведения стен и пр.

Самое уязвимое место арматурного каркаса — угловые соединения стыков прутков. Соединение путем скрещения прямых прутков запрещен!

Соединение стержней подобным методом приводит к достаточно сильному ослаблению всей конструкции. В будущем железобетонные конструкции могут и вовсе разрушиться. Поэтому подобные соединения необходимо выполнять путем гибки арматурных прутьев. . К тому же, важно правильно укладывать арматуру. По технологии, каждый примыкающий прут арматуры накладывается внахлест, как минимум на 80 см.

Арматуру необходимо согнуть так, чтобы она не теряла своих прочностных свойств. Самостоятельную гибку арматуры возможно выполнить только из стальной арматуры. Композитную арматуру согнуть не получится. Арматуру необходимо гнуть механически, при это армирующий каркас сохранит свою прочность. В месте сгиба не должно быть острого угла. Формула радиуса закругления стержней универсальна: радиус должен соответствовать величине в диапазоне 10-15 диаметров используемого арматурного прутка.

Что выбрать металлическую или стеклопластиковую арматуру?

Существуют 2 разновидности арматуры:

  • металлическая
  • стеклопластиковая.

Стальная арматура — это прутки стали, имеющие ребристую или гладкую поверхность. Рифленость арматуры обеспечивает лучшую сцепку с бетоном. Стальная рифленая арматура обладает хорошей прочностью и одновременно необходимой упругостью. Однако, металл со временем ржавеет.

Стеклопластиковую арматуру производят из специального волокна, из базальта или стекла. Данный тип изделия не подвергается коррозии и способность выдерживать практически любые температуры. Стеклопластиковая арматура имеет высокие показатели прочности. Композитная арматура имеет меньший вес и стоимость по сравнению с ее стальным аналогом. Минусом является невозможность согнуть данное изделие самостоятельно. Гибку производят изготовители.

Распространенные ОБИБКИ

Типичные ошибки при самостоятельной гибке арматуры стальной:

  1. Надрез в месте сгиба. Такой надрез значительно облегчает гибку прута, но значительно ослабляет всю конструкцию.
  2. Нагрев места сгиба. Арматурный прут нужно гнуть только на холодную. Иногда арматуру, нагревают для облегчения гибки, но это является нарушением технологии.
  3. Гибка неподходящими средствами. За неимением профессиональных приспособлений для гибки применяют молотки, кувалды и пр. Такое воздействие может спровоцировать разрушение.

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГИБКИ АРМАТУРЫ

Есть специальные станки для гибки арматуры. Принцип работы у всех примерно аналогичный, но есть конструктивные и технические особенности. Наиболее распространенный гибочный станок – приспособление, которое оснащено центральным и упорным роликом, куда крепится арматурный прут. Гибку арматурного стержня будет производить 3-й ролик. Гибку можно производить по в разных направлениях:по часовой стрелке и наоборотТакой станок согнет арматуру под нужным углом. Когда нужна частичная гибка в нужном месте можно ограничить площадь изгиба упорным роликом.

Читайте также:  Как аккуратно спрятать провода и кабели в квартире

РАЗНОВИДНОСТИ ГИБОЧНОГО СТАНКА:

  1. Механического типа.
  1. Ручного типа;

Механические устройства по своему виду и строению приблизительно схожи. Все они имеют вертикальный вал. На этот вал крепится диск, который имеет фиксирующую поверхность, изгибающий и центральный пальцы. На стойке станка для гибки арматуры установлен ролик, куда в момент изгибания упирается арматурный прут . Метод сгибания арматурного стержня подобными устройствами выглядит так: арматурный прут помещается между изгибающим и центральным пальцами, диск поворачивается, арматура упрется в ролик. Затем в процесс включается палец, который сгибает прут вокруг центрального ролика.

Так же станки отличаются по мощности и имеют классифицию по способности гибки:

  • Легкая (диаметр 3-20 мм);
  • Тяжелая (диаметр 20-40 мм);
  • Сверхтяжелая (диаметр 40-90 мм).

Каждый из станков для определенной цели. Приспособление для сверхтяжелой арматуры может согнуть одновременно несколько стержней. Это наиболее удобный вариант, когда объем сгибаемой арматуры большой.

Так же есть универсальные станки, которые гнут арматуру 3-90 мм.

Ряд устройств имеют гидравлический привод. Такие станки могут гнуть стержни создавая непростые арматурные конструкции. К тому же существует возможность сгибать пруток превратив его в кольцо. Подобный профессиональный станок производит гибку арматуры на высоком уровне. Можно гнуть стержни на 180 градусов, получая изделия я без заломов.

Так же пользуются популярностью станки ручного типа, которые могут быть не большие, переносные, так и стационарные, более тяжелые и габаритные. Так же можно можно использовать специальное приспособление, называемое трубогиб. Он справится с лёгкой работой, согнет арматуру с диаметром до 16 мм. Но для больших и постоянных объемов этот станок будет нецелесообразен.

В общем, для выбор станка для гибки арматуры учитываются: диаметр изделий и необходимое количество заготовок.

При неправильно подобранном устройстве на поверхности стержней могут появиться дефекты. При излишней нагрузке стержни ломаются или сжимаются гармошкой. Так исходя из диаметра арматуры, которую будет необходимо гнуть, подбирается оборудование.

ГИБКА АРМАТУРЫ СВОИМИ РУКАМИ

Нередко необходимость согнуть арматуру подталкивает к созданию самодельных инструментов.

Самый простой и удобный станок – это металлическая станина в виде станка. Для устройства необходимо к поверхности приварить (закрепить) штырь, для упора арматурного прута. К этой же поверхности крепится поворотная платформа, которая будет управляться специальным рычагом. Такая платформа штырями: гибочным и цыентральным, с помощьюних и будет происходить процесс гибки.

Расстояние определяется в зависимости от диаметра арматуры, которую предполагается гнуть. Данное устройство можно закрепит на стол, или к полу. Если арматура будет от 6 до 12 мм, то такой станок рациональнее крепить к полу. При необходимости мобильности станка его лучше закрепить на тяжелой плите.

НЕ СЛОЖНЫЕ СПОСОБЫ ГИБКИ АРМАТУРный прутьев

Как согнуть арматурный стержень без приспособления, пусть даже самого простого? Арматуру, можно согнуть собственноручно, но диаметром не более 8 мм. При этом качество гибки не будет высоким.

Поэтому, если же гнуть арматуру своими руками, то делать это лучше все таки с помощью элементарных средств. Например, берем 2 металлические труб, они будут в роли рычага и упорного элемента. Трубу крепим в тиски или можно вкапать в землю для надежности и затем медленно согнуть арматуру до достижения нужного угла изгиба. Когда к качеству прутов нет требований, то их можно гнуть нетрадиционными способами. Делается разрез, или место сгиба стержня нагреть паяльником или другим способом. Если данную работу выполняет один человек, то арматуру лучше поместить в тиски Если работу выполняют двое, то один может держать заготовку. Сгибается нагретая арматура кувалдой, молотком или собственноручно.

Профессионалы рекомендуют гнуть арматуру, предназначенную для фундамента, на специальном оборудовании. В данном случае арматура и выдержит большие нагрузки, а качество материала будет безопасным.

Самое уязвимое место арматурного каркаса — угловые соединения стыков прутков. Соединение путем скрещения прямых прутков запрещен!

Устройства для гибки

Выбор гибочного оборудования определяется диаметром и профилем арматуры, а также объемом работ.

Станок с электроприводом. Незаменим при строительстве крупных объектов или гибке арматуры диаметром свыше 20 мм. Способен согнуть сразу несколько стержней. От мощности оборудования зависит допустимый диапазон диаметров прутка.

Ручной механический инструмент. Более мобильный переносной вариант, крепится к верстаку. Приводится в движение мускульной силой, электричество не требуется. Рассчитан на небольшое количество арматуры. Рабочий диаметр обычно до 20 мм, хотя выпускается инструмент и для более крупных прутков. Цена оборудования невысока, это разумное решение проблемы при строительстве частного дома.

Самодельные приспособления. Бывают двух типов: 1) копирующие заводской ручной инструмент, 2) другие подручные способы. К последним относится гибка прутков двумя отрезками труб, кувалдой после зажатия в тисках или с помощью вбитых упорных штырей. Самодельные приспособления, как и ручной инструмент, годятся только для небольших диаметров. Основные недостатки – невысокое качество гибки, возможность повреждения арматуры, опасность травматизма. Сотрудники нашей компании предупреждают – рисковать не стоит, лучше купить или взять в аренду настоящее, а не кустарное оборудование.

  • Поставка под заказ. Гнутые элементы заказываются у производителя.
  • Гибридный каркас. Монтаж ведется путем комбинирования металлической и композитной арматуры.
  • Гибридная арматура. К концу композитного стержня крепится металлический наконечник. Операция выполняется в заводских условиях под заказ. На строящемся объекте наконечник сгибается по тем же правилам, что и пруток из металла.

Построить можно все. Стройка — это шедевр. LaspiHills.com

• На прут с двух сторон надевают трубы.

Как согнуть арматуру в домашних условиях

Основное назначение арматуры состоит в бетонное армирование, который может разрушаться под действиями нагрузок изгибающего характера. Во всех конструкциях из железобетона сжимающие и растягивающие усилия на себя берет прут из металла. Построить очень прочный, хороший фундамент каждого дома нереально без каркаса из арматуры.

Вместе с этим, армирование углов и различных примыканий путем перекрещивания прямых прутьев считается серьезным технологическим нарушением, которое ослабляет всю конструкцию, что обязательно приводит к расслоению бетона. Если необходимо выполнить угловые связки, нужен монтаж выгнутой арматуры с нахлестом на каждой стороне минимум в 80 см. Мало того эластична прутьев необходима для производства различных элементов для соединений, которые рассчитаны на растяжение (к примеру, лапка, обычный крючек, прочее).

Этапы сгибания арматуры:

Как согнуть арматуру в бытовых условиях, дабы она при этом сберегла параметры прочности, знает не каждый. Арматуру, выполненную из стеклокомпозита согнуть без каких-то повреждений как правило невозможно, благодаря этому такой отделке подвергают стальную. Строители профессионалы знают, что позволяется сгибать стержни только механическим способом, не позволяя образования углов с острыми концами в месте изгиба. Какие-нибудь закругления необходимо делать плавными – самый лучший радиус – 10-15 диаметров арматуры. Как выбрать желоба для отвода воды в частном доме? https://iseptick.ru/drenazh_i_vodostok/kak-vybrat-zheloba-dlya-otvoda-vody.html

Самые популярные способы неправильного сгибания арматуры:

  • место сгиба подогревают паяльной лампой (автогеном, сваркой, на костре);
  • там, где произойдет эластична, посредством угловой отрезной машинки или подобным инструментом выполняется надпил.

После «подготовительных»; работ используют подручный инструмент (молоток, кувалда, труба и другое) для сгибания арматуры. Оба приема в несколько раз ослабляют стержни, что влечет их дальнейшее разрушение под воздействием нагрузок. Нужно усвоить, что все разновидности арматуры гнуться исключительно в холодном состоянии без целостных нарушений.


За всю историю формирования технологий металлообработки и строительства человечество изобрело много устройств для эластичны арматуры. Они все соединены одним принципом действия, а отличие находится в диаметре сгибаемой арматуры и конструкциях оборудования.

Конструкция самодельного гибочного станка

Самодельный гибочный станок – более сложное и более надёжное устройство. Арматурогиб своими руками изготавливается из металлической пластины не меньше 6-8 мм толщиной и арматурных прутков, уголков.

При выполнении изгиба следует соблюдать строительные нормативны для конкретного типа арматуры: например, допустимый угол загиба А-III составляет 90 градусов, при условии, что радиус загиба не меньше 6-8 диаметров стрежня. Если арматурный пруток сгибается на 180%, прочность снизится уже на 10%.

Ссылка на основную публикацию