Беседка из пластиковых бутылок

Беседка своими руками из пластиковых бутылок

Беседка из пластиковых бутылок выглядит не менее оригинально, чем деревянные и металлические конструкции, но обходится намного дешевле. Ее можно изготовить всего за несколько шагов: собрать материал, провести подготовительные работы, собрать каркас, обустроить фрагменты стенок, основание, крышу, и заняться декорированием.


Основой беседки из бутылок служат в меру жесткие 1,5 или 2 л пластиковые бутылки, освобожденные от этикеток. Чтобы правильно рассчитать их количество, а также определиться с цветовым решением, формой и размерами садовой постройки, необходимо заранее составить ее чертеж.

Беседка из пластиковых бутылок своими руками

Пожалуй, в полной мере всё многообразие своих возможностей пластиковая бутылка как строительный и отделочный материал может продемонстрировать при изготовлении из неё садовой беседки. Беседка из пластиковых бутылок может быть аскетично скромной, а может напоминать роскошный царский дворец в миниатюре. Всё зависит от желаний, фантазии и умений хозяина.

Беседка из пластиковых бутылок

Пожалуй, в полной мере всё многообразие своих возможностей пластиковая бутылка как строительный и отделочный материал может продемонстрировать при изготовлении из неё садовой беседки. Беседка из пластиковых бутылок может быть аскетично скромной, а может напоминать роскошный царский дворец в миниатюре. Всё зависит от желаний, фантазии и умений хозяина.

Подготовительный этап

Каркас будущего строения лучше всего изготовить из деревянного бруса, для стен можно использовать пластиковые бутылки. Но вначале придется долго собирать материал. Для садовой постройки годятся 1,5 и 2 л бутылки, с которых предварительно удаляют этикетки.

Пластиковая конструкция может быть выполнена двумя способами – в виде домика и классической беседки с крышей.

Подготовка к строительству включает следующие этапы:

  1. Расчищают место под постройку.
  2. Землю следует разровнять и насыпать песок.
  3. Устанавливают опоры для фундамента. Это могут быть куски металлической трубы или брусья.

После монтажа опор можно приступать к возведению пластиковой конструкции. Обустройство фундамента увеличит стоимость постройки, но дополнительно упрочнит ее и позволит сделать пол. Это необходимо, если грунт слишком сырой.

Применение разноцветных бутылок позволит получить уникальный дизайн.

Пластиковую тару окрашивают изнутри жидкой акриловой краской при помощи пульверизатора.

Возведение беседки из пластика имеет следующие преимущества:

Способ второй

Стены из пластиковой тары.

Теперь о том, как построить беседку из пластиковых бутылок более основательно.

  1. Сначала необходимо наполнить тару мелким гравием либо песком. В итоге получатся своеобразные бутылочные кирпичи для беседки.
  2. Далее сложите из них перегородки при помощи особого раствора. Хорошо подойдет для этого смесь, состоящая из цемента и глины, с добавлением небольшого количества древесных опилок.
  3. Бутыли кладутся так, чтоб донца их были направлены внутрь сооружения. За один прием монтируйте не больше 3 рядов «кирпичей», пережидайте, пока раствор отвердеет.


Теперь о том, как построить беседку из пластиковых бутылок более основательно.

Как устроить крышу из пластиковых бутылок

Совет: Изготовление крыши для такой простой беседки выполняется со скатом, чтобы избежать скопления на ней жидкости, как показано на фото.

Кровельное покрытие можно изготовить из бутылочного пластика.

Одним из вариантов может быть:

  • От бутылок отрезаются донышки и верхняя сужающуюся часть.
  • Средние оставшиеся части бутылок разрезаются вдоль.
  • Пластик можно выпрямить: поместить на несколько минут в сильно подогретую воду, а затем под тяжелый груз. Можно просто прогладить через плотный бумажный лист утюгом.
  • Скрепление заготовок проще выполнять обычным мебельным степлером. Но необходимо учитывать, что скобы, используемые в степлере, могут не выдержать нагрузки от сильного ветра и начнут рваться. Более трудоемкий, но достаточно прочный прием — использование шила и кордовой или капроновой нити.
  • Пластиковое покрытие укладывается на влагостойкий фанерный лист или любой другой материал древесно-композитный.
  • Крепится саморезами или обычными гвоздями.

Как собирается беседка из пластиковых бутылок. Мастер класс ее изготовления показывает видео в этой статье.

Прежде всего, надо заготовить необходимые строительные материалы и инструменты:

Монтаж стен

В первом случае для создания альтанки понадобятся:

  • проволока;
  • куски арматуры;
  • мелкий камешек и песок;
  • деревянный брус или другой материал, чтобы соорудить опоры и каркас;
  • фанера;
  • металлопрофиль и трубы;
  • мелкие гвозди;
  • острые ножницы;
  • ножовка для металла и дерева;
  • плоскогубцы, шуруповёрт и саморезы;
  • отвес и мебельный степлер;
  • лопата.

Перед началом работ не забудьте обработать дерево средствами против гниения и насекомых.

Ход работ:

  1. Если у вас собраны ёмкости с этикетками или не в идеальном состоянии, их необходимо предварительно помыть. Для этого их замачивают на пару часов в тёплой воде с содой. Затем с тары снимают этикетки, хорошо выполаскивают её и просушивают.
  2. После сушки тару нужно отсортировать по цвету, на этом этапе её можно окрасить в нужный цвет.
  3. Теперь необходимо установить опоры, согласно разработанному чертежу. Для этого по периметру выкапывают ямы до 1 м. Устанавливают опоры, проверяя вертикаль отвесом. Укрепляют их строительным мусором (битым кирпичом или камнем и т. д.), заливают раствором цемента.
  4. Через 2-3 дня можно приступать к монтажу каркаса. Для него можно использовать брус с более мелким сечением (50×50). Обвязку монтируют из горизонтальных брусьев при помощи саморезов: у земли, на верхушках вертикальных брусьев, и дополнительно — на высоте 1 м.
Читайте также:  Как быстро и эффективно вывести пятна от чернил?

Если планируется сложная конструкция с окнами и дверьми:

  1. Делаются необходимые элементы в конструкции.
  2. Для создания стен беседки способом вертикального крепления, у бутылок отрезают дно и одевают по очереди одну на горлышко другой, плотно вкрутив их. Для надёжности крепление можно зафиксировать скотчем или степлером. Так создаётся столбик желаемой высоты, через который нужно пропустить проволоку (по горлышку).
  3. Закрепить концы проволоки на нижней и верхней обвязках. Так, из этих столбиков, постепенно вырисовывается стена.

Для возведения более тяжёлой конструкции лучше собрать бутылки меньшего объёма:

  1. После разметки участка и заливки фундамента монтируется обшивка.
  2. Для опор в этом случае используют железные трубы 50–70 мм. Обвязка выполняется из тонких труб или металлической полосы шириной около 4 см — здесь не обойтись без сварочного аппарата.
  3. Дальнейшая работа строится по принципу кирпичной кладки (в шахматном порядке): на слой раствора выкладываются набитые бутылки, при этом горлышки должны укладываться в одном направлении. Для придания конструкции прочности, слои цемента нужно перекладывать остатками проволоки, арматуры и т. д.
  4. Проходя очередной ряд возле обвязки, следует «привязывать» его к трубе для придания беседке жёсткости.

Крышу можно сделать как из пластиковых бутылок, так и из специальных не тяжёлых кровельных материалов — поликарбоната, шифера, профнастила и т. д. Эффектно будет выглядеть крыша из камыша. Для этого предварительно монтируют каркас крыши. Чтобы сделать основное покрытие из пластиковых бутылок, из них вырезают листы, отсекая горлышки и дно.

Преимущества конструкции

Беседка из бутылок – крайне функциональное и простое строение. Помимо низкой стоимости, она имеет ряд других преимуществ:

  • Привлекательный внешний вид . Кирпичными и деревянными постройками сегодня никого не удивишь. А вот оригинальное сочетание разноцветного пластика выглядит очень интересно.
  • Бережное отношение к экологии . Пластмассовые бутылки, разлагающиеся на открытых свалках, наносят серьезный ущерб окружающей среде. Собирая и создавая из них полезные конструкции, вы бережете природу.
  • Экономия . Подобные постройки позволяют сэкономить не только на материалах, но и на услугах специалистов. Со строительством такой конструкции по силам справиться непрофессионалу.

Пластиковые бутылки – это тот стройматериал, сбор которого не составит труда. Практически любая семья покупает продукцию в такой таре. А если вам не хватает бутылок для постройки – вы можете попросить недостающие у друзей или соседей.

  • Привлекательный внешний вид . Кирпичными и деревянными постройками сегодня никого не удивишь. А вот оригинальное сочетание разноцветного пластика выглядит очень интересно.
  • Бережное отношение к экологии . Пластмассовые бутылки, разлагающиеся на открытых свалках, наносят серьезный ущерб окружающей среде. Собирая и создавая из них полезные конструкции, вы бережете природу.
  • Экономия . Подобные постройки позволяют сэкономить не только на материалах, но и на услугах специалистов. Со строительством такой конструкции по силам справиться непрофессионалу.

Использование стеклянных бутылок

Беседка, сооруженная из стеклянных бутылок.

Для постройки беседки можно использовать и обычные бутылки из стекла.

Для сооружения ее несущих стенок следует поступить нижеследующим образом.

  1. В первую очередь, сделайте фундамент для беседки.
  2. Затем через одинаковые промежутки в 1.5/2 м установите столбики. Они будут опорами и почти все нагрузки возьмут на себя. Столбы должны иметь ту же толщину, что и будущие стенки.
  3. Установите меж столбиками деревянную опалубку.
  4. Покройте фундамент тонким слоем цементного раствора. Затем поставьте вертикально бутылочный ряд. Толщину у стены делайте таковой, чтоб пространство меж опалубкой и стенками тары было минимально равно двум сантиметрам.
  5. Далее сооружение беседки из бутылок приостановите. Раствор должен будет застыть.
  6. Потом промежутки меж тарой залейте раствором. Его должно быть столько, чтоб горлышки в смеси скрылись на 2 см. Дайте цементу отвердеть.
  7. Затем выложите второй бутылочный ряд и повторите вышеописанные действия. Подобным образом выложите все стенки.

Беседка из стеклянных бутылок будет достаточно прочной. При этом стены ее будут хорошо теплоизолированы.

Читайте также:  Зонирование в гостиной: современные идеи по оформлению функционального и комфортного интерьера


Беседка из стеклянных бутылок будет достаточно прочной. При этом стены ее будут хорошо теплоизолированы.

Крыша

Крышу можно сделать как из пластиковых бутылок, так и из специальных не тяжёлых кровельных материалов — поликарбоната, шифера, профнастила и т. д. Эффектно будет выглядеть крыша из камыша. Для этого предварительно монтируют каркас крыши. Чтобы сделать основное покрытие из пластиковых бутылок, из них вырезают листы, отсекая горлышки и дно.

Их можно выпрямить при помощи утюга, прогладив через плотную бумагу, или поместить в горячую (не кипяток!) воду под гнёт. Можно попросту сплющить бутылки, предварительно нагрев их на солнце или любым другим удобным способом. Получится своеобразная пластиковая черепица.

Для расплющивания большого количества пластиковой тары можно использовать асфальтный каток. Монтируют такую кровлю при помощи саморезов снизу вверх, в несколько слоёв, крепя ПВХ-модули на влагостойкую основу — фанеру или другой древесно-композитный материал.

Таким способом получится отличная прочная кровля. При сборке двускатной крыши необходимо позаботиться о надёжной защите центрального стыка. Конёк можно сделать из половинок бутылок, наложенных друг на друга и скреплённых при помощи степлера.

Из ПВХ-листов крыша монтируется по такому же принципу. Из бутылок без горлышек и дна можно создать волнообразную черепицу, «сложив» листья как бы в обратном направлении или склеивая половинки внахлёст так, чтобы получилась «волна». Затем смонтировать по описанному методу.

Традиционно для такого строительства применяют бутылки из-под шампанского, укладывая их горлышком внутрь. Учитывая, что углы при таком строительстве получаются не идеальными, лучше их формировать без применения бутылок. Хорошо смотрятся и отдельные стены, выложенные из стеклянной тары.

Как подобрать мощность генератора для сварочного инвертора

Обязательным условием является тот факт, что мощность источника электричества должна быть больше на 20-30%, чем аналогичный показатель инвертора. Это важно не только для стабильной работы дуги, но и для оптимального использования ресурсов генерирующей установки. Нежелательна эксплуатация источника электричества на пределе его потенциала. Именно поэтому нужно сделать запас мощности, чтобы оборудование вырабатывало энергию в щадящем режиме. В таком случае сварщик получит стабильную дугу, а генератор без проблем прослужит длительное время.

Для наглядности рассмотрим простой пример. Припустим, есть инвертор, который может генерировать ток силой до 180 Ампер. В этом случае, учитывая необходимый запас мощность до 30%, рекомендуется покупать генератор на 6-6,5 кВт. Используя данную информацию в качестве исходной, можно самостоятельно определить желаемые показатели оборудования.


Если требуется подобрать генератор для сварочного аппарата профессионального уровня, к примеру, для полуавтомата, то следует хорошо задуматься. Проблема заключается в том, что полуавтоматы не всегда хорошо работают. Добросовестные производители в инструкциях напрямую предупреждают об этом. Поэтому не стоит полагаться на собственную интуицию, а стоит посоветоваться с консультантом в магазине.

Выбор генератора для сварки инвертором

Какой нужен генератор для сварочного инвертора

Сварка, по сути, это короткое замыкание. Поэтому и генератор на КЗ будет реагировать соответствующе. Мало того что он будет постоянно выключаться при сварке, так ещё есть риск выхода из строя инвертора. Поэтому к выбору генератора нужно подходить осознанно. И если не вдаваться в разновидности существующих генераторов, то можно сказать лишь о том, что для сварки инвертором, подойдёт лишь генератор синхронного типа.

Кроме того, лучше отдать предпочтение генератору с медной обмоткой альтернатора, чем с алюминиевой. Генераторы с медной обмоткой более надёжны в работе, они способны переносить нагрузки гораздо лучше. Ну а о других параметрах влияющих на выбор генератора для сварки инвертором, мы поговорим ниже, в этой статье строительного журнала samastroyka.ru .

Генератор для сварки инвертором должен соответствовать ряду следующих требований:

BRIMA LT 8000 B

Также для сварки инвертором мы рекомендуем модель LT 8000 B от известного немецкого бренда BRIMA. Его мощность чуть больше, чем у предыдущего генератора — 6 кВт. Но это его номинальная мощность. А максимальная составляет все 6.5 кВт. Однако, помните, что мы не рекомендуем постоянно использовать генератор а пределе его возможностей. Модель LT 8000 B пригодится тем, у кого аппарат выдает до 180 Ампер сварочного тока.

Это так же бензиновый генератор. Емкость бака — 25 литров. Работает от надежного двигателя типа 190F. Он четырехтактный, оснащен принудительным воздушным охлаждением. Запуск осуществляется с помощью встроенной электроники. Генератор способен без перерыва проработать до 8 часов, затем ему необходим перерыв, чтобы избежать перегрева.

Читайте также:  Как закрепить ванну чтобы не шаталась

Габариты генератора стандартные для этого класса и стоимости, а вот вес составляет 83 килограмма. Для удобства перемещения он оснащен удобными прочными колесами.


Также для сварки инвертором мы рекомендуем модель LT 8000 B от известного немецкого бренда BRIMA. Его мощность чуть больше, чем у предыдущего генератора — 6 кВт. Но это его номинальная мощность. А максимальная составляет все 6.5 кВт. Однако, помните, что мы не рекомендуем постоянно использовать генератор а пределе его возможностей. Модель LT 8000 B пригодится тем, у кого аппарат выдает до 180 Ампер сварочного тока.

ТСС DGW-200ES

Это сварочный дизельный однофазный генератор в шумозащитном кожухе. Предназначен для выполнения ручной дуговой сварки, для создания автономного источника электроэнергии.

Отличается мощным двигателем серии 188F (1 цилиндр, 4 такта) с воздушным охлаждением.

Для выполнения сварки необходимо подключить электроды с диаметром от 1.6 до 4 мм. Также электростанция имеет встроенную систему AVR для автоматического контроля напряжения.

Запуск происходит электростартером, при этом инжектор моментально впрыскивает топливо в систему, облегчая запуск.

Характеристики:

  • объем двигателя — 456 куб. см, мощность — 8.2 л. с.;
  • расход топлива — 1.9 л/ч;
  • объем бака — 12.5 л;
  • активная мощность — 3 кВт, макс. — 3.5 кВт;
  • сила сварочного тока — 50-190 А;
  • уровень шума — 72 дБ;
  • розетки — 2 по 220 В, 1 на 12 В;
  • вес — 145 кг.

Достоинства:

  • прочный звукоизоляционный кожух;
  • система защиты от перегрузок;
  • функция сварки;
  • широкий выбор диаметра электродов;
  • аккуратный сварочный шов;
  • непрерывная подача дуги;
  • мобильность.

Недостатки:


Однофазный, дизельный, сварочный генератор на базе двигателя 188F воздушного охлаждения. Оснащен электростартером и ручным запуском системы.

Как выбрать генератор для ремонтных и сварочных работ?

Генератор для сварки отличается от обычного бытового аналога прежде всего тем, что он работает с непостоянной нагрузкой:

  1. Вы запускаете резервный источник и включаете аппарат, но нагрузки пока еще нет;
  2. Как только электрод касается металла, возникает электрическая дуга и нагрузка подскакивает до максимальной;
  3. Как только Вы убираете электрод и дуга пропадает, нагрузка снова падает и двигатель работает вхолостую.

Учитывая, что у сварочных аппаратов большие пусковые токи, не каждый генератор на них рассчитан. Часто из-за высоких пусковых токов перегорает обмотка альтернатора.

Кроме того у стандартного асинхронного бензогенератора бывают волновые скачки напряжения. Из-за этого падает эффективность, и сокращается срок службы подключаемого оборудования. Для сварки важно стабильное напряжение.

Как вариант, можно использовать инверторные электрогенераторы, но они слишком дорогие по сравнению с обычными. Они предназначены для высокоточного оборудования, измерительных приборов, которым необходимо стабильное напряжение. Для сварочного аппарата использовать инверторные бензогенераторы — нерационально.

Для такой цели лучше всего подойдет электрогенератор с синхронным двигателем или Duplex — комбинация синхронного и асинхронного двигателя. Технология Duplex изобретена и запатентована компанией Endress, и сейчас выпускается целая серия электрогенераторов под этим брендом.

Для сварочных аппаратов используются, как бензиновые, так и дизельные электростанции. Бензиновые дешевле, а их ассортимент больше среди маломощных моделей до 10 кВт. Тем не менее при частом использовании выгоднее будут именно дизельные, так как ДТ стоит дешевле бензина.

Преимущество бензогенераторов в том, что они могут работать при более низких температурах, чем дизельные аналоги. Летнее дизельное топливо парафинится и замерзает при -5°C, что делает невозможным применение дизельгенераторов зимой.

Помимо технических требований, важно рассчитать оптимальные характеристики.

Кроме того у стандартного асинхронного бензогенератора бывают волновые скачки напряжения. Из-за этого падает эффективность, и сокращается срок службы подключаемого оборудования. Для сварки важно стабильное напряжение.

Как подобрать генератор (электростанцию) для сварочного инвертора (РДС)

“Какой генератор подойдет для сварки” – такой вопрос часто возникает у людей, которые решили всерьез заняться сваркой самостоятельно и при этом у них нет возможности подключить сварочный аппарат к сети. Легко растеряться особенно после того, как на странице интернет-магазина перед нами возникает огромный перечень доступных моделей.

Казалось бы, разобраться в этом многообразии очень сложно, особенно если за плечами у тебя — гуманитарное образование. На самом деле, грамотно подобрать генератор для сварочного инвертора может любой из нас, для этого нужно всего лишь знать несколько небольших, но весьма важных нюансов. О них и пойдет речь в данной статье.

  • потребляемая мощность;
  • сила тока сварки;
  • диаметр используемых электродов;
  • совместимость генератора с инверторным оборудованием;
  • генератор должен быть синхронным или с технологией Duplex, производителя генераторов Endress (или аналог).
Ссылка на основную публикацию