Арматурогиб ручной своими руками

Гибка арматуры – особенности процесса

На любой стройке сегодня можно увидеть различное оборудование, множество инструментов и приспособлений, и практически на каждой из них есть станок для гибки арматуры. Это не случайно: наиболее эффективной технологией укрепления хрупких бетонных конструкций, их защиты от разрушительных для них нагрузок на сжатие, растяжение и изгиб, является армирование, которое и выполняется при помощи металлических прутков – арматуры. Без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и фундамент.

Профессиональное оборудование, способное гнуть арматуру весьма приличного диаметра, выглядит вот так.

Казалось бы, намного проще выполнять армирование угловых бетонных конструкций и участков примыкания стен с использованием прямых арматурных прутков. Однако в таком случае бетонная конструкция будет сильно ослаблена, может расслоиться. К тому же это является грубым нарушением строительных норм. В любых угловых бетонных конструкциях необходимо использовать только гнутье, с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Станок или простейшее приспособление для гибки металлических прутков пригодится и в том случае, если вам необходимо быстро изготовить соединительные элементы различного типа – крюки, лапки и др.

А это несложное самодельное решение, смонтированное на плите перекрытия прямо на строительной площадке.

При гибке стальных прутков, используемых для армирования, очень важно знать, как гнуть арматуру для фундамента так, чтобы она не утратили своих прочностных характеристик. Для соблюдения этого требования необходимо выполнять такую операцию только механическим способом, используя специальные станки для резки и гибки арматуры. При этом важно следить за тем, чтобы угол сгиба не получился острым, а радиус закругления в месте сгиба составлял от 10 до 15 диаметров самого прутка. Следует помнить, что стальной арматурный пруток гнется без потери своих прочностных характеристики до угла 90 градусов, затем показатели прочности начинают снижаться.

Если нет времени или желания связываться с самоделками, то неплохим выходом из положения будет приобретение подобного готового гибщика.

При гибке стальных арматурных прутков своими руками часто совершаются две ошибки:

  • на месте сгиба при помощи болгарки или другого инструмента делается надпил;
  • участок арматуры, где будет находиться сгиб, нагревают при помощи газовой горелки или паяльной лампы.

После того, как подобные процедуры выполнены, используется какое-либо примитивное средство для гибки: тяжелый молоток, кувалда, отрезок трубы, тиски и др. Эти способы гнутья приводят к значительному ослаблению арматуры, что может стать причиной разрушения бетонных конструкций. В таких случаях всегда следует помнить о том, что нужно выполнять гибку арматурных прутков без нарушения их целостности и только в том случае, если они находятся в холодном состоянии.

Тут вообще все дорого и серьезно — полная автоматика и множество настроек. Для домашних мастеров это видео приводим лишь в качестве ознакомления. Так как тратить 130-180 тысяч рублей на такой агрегат для непрофессионального использования не имеет никакого смысла.

Любой гибочный станок, в том числе и самодельный станок для гибки арматуры, работает по следующему принципу: пруток фиксируется между двумя роликами (центральным и упорным), а при помощи третьего ролика (гибочного) арматура подвергается гибке под требуемым углом. Что удобно, станок для выполнения гнутья металлической арматуры может выполнять изгиб прутка как в левую, так и в правую сторону. Требуемый радиус изгиба обеспечивает упорный вал, благодаря которому арматура не деформируется по всей длине.

Принцип работы устройства

Станок используется в строительной сфере для армирования бетона при помощи прутьев из прочной стали. Раньше эта процедура проводилась вручную и требовала дополнительных физических усилий, современные станки позволяют сгибать прутья различного сечения под нужным углом максимально быстро. Для функционирования станка требуется задавать нужный режим. С его помощью обрабатывают элементы из углеродистой и арматурной стали, в том числе полосы из металла, прутья с резьбой и сортовой прокат.

Схема работы и характеристики станков идентичны независимо от их вида. Стандартная конструкция имеет три ролика: центровой, упорный и гибочный. Процедура сгибания осуществляется вокруг центрового ролика, в то время пока опорный удерживает изделие на месте. Заготовку размещают на рабочем диске,а после запуска арматура фиксируется роликом гибочного типа. После выбора режима происходит сгибание изделия под нужным углом. Когда операция будет завершена, арматурогиб отпускает обработанную деталь.


Для него понадобится станина — швеллер 12 мм или 14 мм, длиной не менее одного метра. Его приваривают к двум трубам из металла, которые вбивают в землю. Чтобы создать упор, к верхней полке такого швеллера приваривают два уголка. Рычаг изготавливают из труб, приваренных под углом в 90 градусов. Чтобы увеличить усилие на рычаге, надевают удлинитель не меньше 1,2 метра.

Как сделать станок для гибки арматуры своими руками?

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование. Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Подробно рассмотрим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.


Самодельный станок для изгиба арматуры

Ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Стоит заострить внимание на моменте, для чего арматурогибу нужен набор втулок разного диаметра длиной по 4 см.

Самодельный, стационарный ручной станок для гибки

Для работы с большими объемами по изменению профилей арматуры, возникает необходимость использовать стационарные приспособления для изгибания армированных прутов. Такие приспособления позволяют обеспечить выполнение достаточного количества операций, необходимых например, при сооружении бетонных монолитных конструкций.

В основе конструкции стационарного устройства лежит использование станины, на которой крепится упорный блок и приспособление позволяющее осуществить изгиб (рычаг).

Кроме того, если в наличии нет готовых упоров из прочного материала необходимых диаметров, возникает необходимость использование токарного станка. Если нет возможностей использовать токарный станок по изготовлению упоров, то можно взять арматуру больших поперечных сечений.

Среди основных инструментов для изготовления станка, можно выделить:

• сварочный аппарат (резака);
• электродрель снабженную сверлами по металлу;
• молоток;
• напильник.

При изготовления станка понадобятся такие материалы:

Читайте также:  Как и какой дом выбрать для постоянно проживания?

• листовое железо (толщиной от 10 миллиметров) для выполнения основы;
• листовое железо (толщиной от 6 миллиметров) для выполнения петли;
• металлический уголок (толщиной от 10 миллиметров) для выполнения основания устройства (станины);
• шпильки (армированный прут или «пальцы») диаметром в зависимости от того с какой арматурой планируется проведение изгибания (обычно для работ поперечного сечения от 6 до 12 миллиметров необходимы шпильки с поперечным сечением 55-60 миллиметров) для изготовления упоров;
• труба для изготовления ручки – рычага длиной от 500 миллиметров и диаметром около 25 миллиметров.
Среди основных деталей конструкции такого стационарного ручного станка по изгибанию арматуры выделяются:

• станина;
• ножки станины;
• основание приспособления;
• упоры (шпильки) – три штуки;
• петля;
• рукоять-рычаг.

Процесс изготовления такого приспособления, сводиться к разметке материала, сварке станины и ножек устройства. Причем высоту расположения основания приспособления необходимо подобрать с учетом среднего роста работника, который будет выполнять процесс изгибания арматуры.

Затем из листового железа изготавливается основание станка, на котором с помощью сварочного аппарата крепятся шпильки и петля с рукоятью –рычагом.


Затем из листового железа изготавливается основание станка, на котором с помощью сварочного аппарата крепятся шпильки и петля с рукоятью –рычагом.

1 Принцип работы и особенности конструкции

Загибочный станок для арматуры представляет собой специальное приспособление, посредством которого первоначально прямому арматурному прутку придается требуемая форма. Такое оборудование, в зависимости от типа конструкции, классифицируется на две разновидности:

  • ручное;
  • приводное (механизированное).

Конструкция данного устройства достаточно проста. Она состоит из рабочей поверхности в виде круглой либо прямоугольной пластины, на которой закреплены упоры (шпильки), ограничивающие перемещение прутков, и рычаг, зафиксированный с помощью винта и оборудованный на торцевой части посадочным отверстием под арматуру.

Сгибание выполняется следующим образом — пруток устанавливается в посадочное отверстие и вводится между двух валиков, после чего изменяется положение рычага и один из валов давит на зафиксированный стержень, что приводит к образованию загиба.

Ручной станок для гибки

Такое приспособление оптимально подходит для бытового использования. Устройство позволяет выполнять сгибание прутков малого диаметра (до 12 мм) и его без проблем можно изготовить своими руками. Новый инструмент заводского производства обойдется вам в 3-5 тыс. рублей.

В крупно- и мелкосерийном производстве (в том числе — и на объектах по производству арматуры), а также в промышленном строительстве, где выполняется работа с крупными партиями металлопроката либо прутьями большого диаметра, используются приводные станки для рубки и гибки арматуры. Механизированный гибщик, в зависимости от типа привода, может быть:

  • гидравлическим;
  • электромагнитным;
  • электромеханическим;

Наиболее распространено гидравлическое оборудование, которое классифицируется на три группы: легкое — для прутков диаметром 3-20 мм, тяжелое — 20-40 мм, сверхтяжелое — гнет стержни свыше 40 мм в диаметре. Гидравлическое устройство позволяет точно задавать радиус сгибания, что нельзя сделать ручном инструменте. Максимальный радиус загиба на приводных устройствах — 180 0 .

Приводный станок для гибки арматуры

Механизированное оборудование имеет рабочий орган в виде круглого диска, закрепленного на вертикальном валу. На самом диске расположены два цилиндра — центральных и сгибающий. Между ними закладываться стержень, который закрепляется в двух стойках корпуса устройства. Далее вал начинает вращаться, сгибающий цилиндр движется по наружному контуру прутка и сгибает его вокруг центральной втулки. Радиус изгиба определяется количеством оборотов диска вокруг своей оси.
к меню ↑

  • гидравлическим;
  • электромагнитным;
  • электромеханическим;

Мощный арматурогиб своими руками для домашней мастерской

Приспособление для гибки арматуры, стального квадратного прутка и металлических полос в условиях домашней мастерской можно изготовить самостоятельно из доступных материалов.

Первым делом автор отрезает кусок профильной трубы 50х50 мм, а также небольшой кусок круглой трубы, в который необходимо запрессовать два подшипника.

В отрезке профильной трубы автор сверлит сквозное отверстие, а затем вырезает две параллельные стенки.

К втулке с подшипниками автор приваривает кусок профтрубы, которая будет служить рукояткой.

Сверлим в ручку два отверстия и ввариваем гайки, в которые вкручиваем болты для фиксации рычага (удлинителя из круглой или профильной трубы).

Отрезаем две металлических пластины, сверлим в них крепежные отверстия (для крепления к столу) и привариваем к профтрубе 50х50 мм.

К этим пластинам автор приваривает еще две пластины под углом 90 градусов. Предварительно в них также необходимо просверлить отверстия. К одной из пластин привариваем гайку.


Первым делом автор отрезает кусок профильной трубы 50х50 мм, а также небольшой кусок круглой трубы, в который необходимо запрессовать два подшипника.

Немного о технологии холодной гибки арматуры

Применяя в качестве исходной заготовки стандартные горячекатаные прутки по ГОСТ Р 5244 — 2006, стоит напомнить, что гибке арматуры практически всегда предшествует отрезка «в размер». Поэтому соответствующий гибочный станок должен иметь две рабочих позиции.

Основными эксплуатационными параметрами гибки арматуры являются:

  1. Угол гиба.
  2. Максимальный изгибающий момент.
  3. Допустимое сопротивление металла.
  4. Производительность процесса.

Различают свободную и калибрующую гибку. ГОСТ Р 5244 – 2006 предусматривает для производства арматуры преимущественно низкоуглеродистую сталь круглого поперечного сечения диаметром от 6 до 80 мм. Однако иногда условия строительства и требования по прочности строительной конструкции вынуждают использовать высокопрочную арматуру классов A-III, A-IV, A-V и A-VI, которая изготавливается из среднелегированных и высокоуглеродистых сталей типа 25ГС, 80С, 32Г2Рпс и т. п. Такие материалы характеризуются повышенными упругими свойствами, и после гибки заметно распружиниваются.

Арматурогиб, рассчитанный на работу со всеми марками металла, должен работать по принципу калибрующей гибки, когда конструкцией станка предусматривается жёсткий подпор заготовки в течение всего хода деформирующего инструмента. По той же причине оборудование не должно иметь электропривод, который не позволяет оставить под давлением деформируемый участок прутка. В то же время ручное управление арматурогибом, хотя и утомительнее, зато обеспечивает более точную фиксакцию рабочего угла гиба.

Во всех остальных случаях гибка арматурных прутков может выполняться по свободной схеме, когда перед гибкой фиксируются только торцы заготовки. Станок получается конструктивно более простым, и обладает меньшим весом.

Учёт угла сопротивления металла β проще всего можно проводить, пользуясь приводимой далее таблицей. Здесь r – радиус гибки прутка, R — половина диаметра исходной заготовки.

Читайте также:  ИБП для компьютера: виды, критерии выбора, рейтинг лучших моделей
Материал пруткаЗначение β, град, при значениях r/R, до
12461015
Ст.32,02,64,35,06,38,4
Ст.5, Ст. 5Гпс2,02,94,66,07,08,8
10Г2С, 12ГС2,33,24,86,57,59,0
30ГС2,33,55,37,08,511,4
32Г2Рпс2.54,06,07,59,513,0

Во избежание трещин, складок и прочих дефектов, которые могут возникнуть при гибке арматуры, необходимо учитывать минимальные значения угла гиба rmin, которые также определяются материалом заготовки:

  • для стали Ст.3 допустимое отношение rmin/R≤ 0,52;
  • для стали Ст.5 допустимое отношение rmin/R≤ 0,67;
  • для стали Ст.5Гпс допустимое отношение rmin/R≤ 0,83;
  • для стали 10Г2С допустимое отношение rmin/R≤ 1,10;
  • для стали 30ГС допустимое отношение rmin/R≤ 1,32.


Учёт угла сопротивления металла β проще всего можно проводить, пользуясь приводимой далее таблицей. Здесь r – радиус гибки прутка, R — половина диаметра исходной заготовки.

Как и чем можно согнуть арматурные прутья?

При вязке каркасов для бетонных конструкций углы создают обязательно из гнутых элементов. Сопряжения из прямых стержней ослабляют решетку, могут привести к расслоению бетона. Угол составляет 90 градусов, заход на каждую сторону сетки — не менее 80 см. Согнуть композит самому невозможно, он лишь на время меняет форму, а затем возвращается в исходное положение (пружинит), но можно купить готовые элементы из полимеров с нужным радиусом.

Правила применения металлопроката

Стальные прутья гнут вручную или с помощью несложных приспособлений прямо на стройплощадке или (в промышленном масштабе) на специальных станках — трубогибах. Гнуть металл можно лишь механическим способом. Нагревать или надрезать нельзя, так как после этого стержни становятся непригодными для использования. Свойства стали позволяют без потери прочности согнуть на 90 градусов — при 180 надежность каркаса снижается на 10 %. Но если есть необходимость, то можно сделать даже кольцо.


2. Стационарные. Отличаются самыми большими размерами и весом. Их устанавливают в производственных цехах и крепят к полу анкерами. Они предназначены для больших объемов. К стационарным устройствам подводят электричество, заземление, вытяжную вентиляцию. При необходимости их можно переместить краном в другое место.

Чем отделать арку из гипсокартона?

Отделочных материалов для арок сейчас настолько много, что запутаться в них достаточно легко.

Обои — самый приемлемый материал для отделки арок, который не требует специальных навыков для работы и больших материальных затрат.

Рассмотрим более приемлемый материал для отделки, который не требует специальных навыков для работы и больших материальных затрат. вы можете отделать арку обоями.

Для данного вида отделки арок вам потребуется:

  • обойный клей;
  • обои;
  • линейка;
  • карандаш;
  • ножницы;
  • щетка для нанесения клея.

Готовим обойный клей. Но немного не так, как рекомендуется на упаковке. Попробуйте уменьшить количество воды, тогда клей станет немного гуще. Такой прием позволит вам свободно двигать обои по поверхности, подгоняя рисунок. Кроме того, густой клей медленнее застывает, зато не образует капель.

Порядок оклеивания арок:

  1. Сначала клеим полосу обоев на стену возле арки.
  2. Следующую полосу приклеиваем так, чтобы она закрывала часть арочного проема.
  3. Обрезаем обои в дверном проеме, оставляя припуск 2,5 см.
  4. Делаем надрезы на припуске с шагом 2-2,5 см.
  5. Загибаем припуск к откосу и хорошо приклеиваем к арке.
  6. Повторяем весь алгоритм на второй стороне.

Теперь оклеиваем свод нашей конструкции. Вырезаем обои, ширина которых равна ширине дверного проема, а длину немного увеличиваем. Это нужно для того, чтобы, двигая полосу обоев, добиться точного совпадения рисунка. Приклеиваем полосу к арке. Аккуратно, но тщательно проглаживаем обои, «выгоняем» пузыри из воздуха. Арка, отделанная обоями, готова!

  1. Сначала клеим полосу обоев на стену возле арки.
  2. Следующую полосу приклеиваем так, чтобы она закрывала часть арочного проема.
  3. Обрезаем обои в дверном проеме, оставляя припуск 2,5 см.
  4. Делаем надрезы на припуске с шагом 2-2,5 см.
  5. Загибаем припуск к откосу и хорошо приклеиваем к арке.
  6. Повторяем весь алгоритм на второй стороне.

Необходимые инструменты

Для придания гипсокартону дугообразной формы «мокрым» методом, вам потребуется:

  • Вода.
  • Валик, распылитель воды, кисточка или губка (взять то, что удобнее).
  • Шурупы для крепления.

Для «сухого» способа потребуется:

  • Саморезы.
  • Карандаш.
  • Линейка.
  • Угольник.
  • Нож.

Для сгибания металлического профиля понадобится:

  • Ножницы по металлу.
  • Шуруповерт.
  • Саморезы.
  • Перчатки.

Тонкости монтажа гипсокартона

Для арок с небольшой глубиной, например, модерн, можно использовать сухой метод сгибания гипсокартона. Делать это можно прямо в проеме. Если же конструкция имеет глубину более 25 см, то сгибание заготовки необходимо производить по заранее изготовленному шаблону.

Использование мокрого метода актуально при наличии небольшого радиуса изгиба арки.

После установки конструкции возникает вопрос, как лучше отделать арку своими руками. К счастью, для этого сейчас имеется множество способов и материалов. Для этого прекрасно подойдут обои, декоративный камень, пластик, багеты из полиуретана и прочее.

Но прежде чем приступить к отделке, необходимо воспользоваться шпаклевкой. Шпаклевать арку из гипсокартона нужно в том случае, если вы планируете окрашивать или оклеивать поверхность.


Совет. Выбирать камень лучше узкий и мелкий. Поверхность должна быть неровной для этого можно нанести зубчатым шпателем слой шпаклевки. Укладка камня должна начинаться снизу проема. Камень должен просохнуть в течение суток, после чего можно приступить к затирке швов.

Пластик – современно и доступно

С пластиком работать довольно легко. Важно понимать, что не все панели можно согнуть под нужным углом. Многие, особенно дешевые варианты – быстро ломаются. Намного проще облицевать арочный проем пластиковыми панелями тогда, когда он имеет угловатый свод.

Выполняются следующие манипуляции:

  • Можно исключить тщательную подготовку поверхности. Важно понимать, что зачастую, панели используются для того, чтобы сформировать проем полностью. То есть они выступают в роли основного и декоративного элементов конструкции.
  • Создается деревянная обрешетка. Она будет выполнять роль основы, вокруг которой возводится все остальное. Рейки укладываются перпендикулярно панелям.
  • Дугообразный купол формируется путем разбивки его на сектора. Зачастую, разделение происходит на три части: верх, два крайних фрагмента.
  • Фиксация панелей происходит на скобы, которые забиваются степлером по краям. Все стыки и переходы скрывают декоративные уголки.

Самостоятельная обшивка арки пластиком не вызовет особых сложностей

Читайте также:  Доводчики для кухонных шкафов

Как украсить такую поверхность дополнительно? Для этого можно использовать различные декоративные элементы, которые будут гармонировать с пластиком.

На заметку! Арку своими руками облицевать пластиком несложно. Главное, выбирать не самые дешевые материалы.

Необходимо учитывать, что все отделочные работы должны выполняться в строгом соблюдении имеющихся правил. Тогда такой архитектурный элемент станет настоящим украшением.

Как правильно выбрать вариант оформления арки

Те варианты декорирования арок, которые идеально смотрятся при выходе, к примеру, на лоджию, неактуальны для кухни, и наоборот. Поэтому, определяясь со способом отделки и внешним видом арки, учтите ее размещение и другие нюансы. Среди них дизайн, размеры и предназначение помещения, в котором вы оформляете вход, функция самой арки.

Отделка гипсокартонной перегородки обоями

Для правильного выбора учитывайте, что гипсокартонные арочные своды, в зависимости от функциональной нагрузки, делятся на активные и пассивные. Каждый из этих видов оформляется по-разному:

  • Пассивные арки – это простые архитектурные конструкции незамысловатой формы, несущие лишь декоративную нагрузку. Такие арки размещают на местах плавного перехода одного помещения в другое. Они выполняются овальной, полукруглой или прямоугольной формы и отделываются любыми строительными материалами.
  • Активные арки – массивные сооружения сложной формы, часто их отличает необычный помпезный дизайн и вариативность конфигурации. Такие конструкции дополняют полками, нишами и другими функциональными приспособлениями. Им придают разные, даже причудливые формы. Пример – арки в восточном стиле.


Вариант оформления декоративной штукатуркой

Выбираем материал

Сегодня мы не можем пожаловаться на недостаток ассортимента стройматериалов. Выбор мы делаем исходя из наших декоративных предпочтений и финансовых возможностей. Но при выборе любого строительного материала в первую очередь стоит отдавать предпочтение качественной продукции. Сэкономив на качестве, мы теряем гораздо больше.

Одним из самых популярных способов отделки арки являются обои. Итак, рассмотрим все преимущества данного материала:

  • Это один из самых экономичных вариант отделки арки. Конечно, цены могут отличаться в зависимости от типа обоев, но все же они самые доступные по цене.
  • Оклейка — процесс достаточно простой, с ним может справиться даже самый неопытный мастер ремонтных дел.
  • Различная фактура, цвета, узоры — глаза разбегаются, когда мы оказываемся в магазине с обоями. Вы сможете подобрать для оклейки арки любой стиль и дизайн. Наверное, это самый разнообразный отделочный материал.
  • Сейчас можно приобрести виды обоев, которые устойчивы к влаге, их можно мыть и даже несколько раз окрашивать. Но, соответственно, такой тип материала будет стоить дороже.

Каждый стройматериал имеет свои плюсы и минусы. Обои не исключение. Основные их недостатки:

  1. Короткий эксплуатационный термин — это главный минус данного материала. Со временем они желтеют и теряют свой первоначальный вид. Через каких-то 5-7 лет их нужно переклеивать.
  2. При повреждении их достаточно сложно будет отреставрировать. Подклейка выглядит не эстетично. Так что, обращаться с ними придется очень аккуратно.
  3. Данный материал не влагостойкий. Сейчас на строительном рынке можно найти более дорогостоящий вид, который устойчив к влажной среде.

Декоративная штукатурка — также довольно популярный материал для оформления арки из гипсокартона. Декоративная шпаклевка отличается от обычной тем, что на ней можно создать различные узоры и фактуру. Проявив немного фантазии с помощью штукатурки можно создать уникальный дизайн арки. Среди основных плюсов декоративной штукатурки стоит отметить:

  • Достаточно просто наноситься на стену. Для облицовочных работ вам не понадобится специальных строительных навыков.
  • Декоративная шпаклевка отличается также низкой ценой, и это один из самых привлекательных параметров для покупателей.
  • Придать штукатурке интересный и выразительный рельеф не составит особого труда, для этого вам нужно запастись фантазией и простейшей губкой.

Стоит также отметить некоторые недостатки декоративной штукатурки:

  1. Отремонтировать поврежденный участок поверхности будет достаточно сложно, но все же проще чем с обоями.
  2. Ухаживать за декоративной штукатуркой непросто, так как она боится влаги и рельефную поверхность не так-то просто отмыть.

Любая поверхность, облицованная декоративным камнем, выглядит презентабельно. Камень прекрасно вписывается в любой интерьер и отлично сочетается с другими стройматериалами. Рассмотрим плюсы искусственного камня:

  • За декоративным камнем легко ухаживать, он не боится влаги и его трудно повредить.
  • Долговечность — эксплуатационный срок достаточно большой, со временем не теряет своего внешнего вида.
  • Этот материал смотрится просто шикарно, декоративный камень способен внести в любой интерьер изюминку.

Главным недостатком искусственного камня является его цена. Потому и спрос на него не слишком большой. Если вы никогда ранее не осуществляли укладку камня на поверхность, монтаж может показаться вам сложным.

Каждый стройматериал имеет свои плюсы и минусы. Обои не исключение. Основные их недостатки:

Самостоятельная отделка арок пробкой

Сегодня огромное значение уделяется применению в отделке экологически чистых натуральных материалов. Одним из них является пробка. Во многих домах ею отделывают полы и стены, и декоративная отделка арки пробкой тоже не является исключением.

Этот материал выпускается в панелях и рулонах, также существуют пробковые обои. Именно их, а также рулонную пробку и следует применять для оформления арочных проемов.

Проще всего работать с пробковыми обоями на самоклеящейся основе. Если же вы таких не нашли, купите рулонную пробку и контактный либо акриловый клей.

  1. Прежде чем приступать к отделке, стены нужно зашпаклевать, высушить и хорошо выровнять, так как поверхность должна быть идеальной.
  2. Отделка дверных арок пробкой напоминает обычную наклейку обоев. Клей наносится на стену, изнаночную сторону пробкового покрытия, после чего нужно немного подождать, чтобы состав схватился, а затем начинать оклейку.
  3. Покрытие клеится встык, без щелей и зазоров. При этом нужно следить, чтобы под ним не оставалось пузырьков воздуха.
  4. Пробковое покрытие можно двигать по стене до тех пор, пока клей не застынет, но лучше сразу стараться приложить его правильно и прижать.

Важно! Если арка расположена в помещении с повышенной влажностью, например, на кухне, нужно выбирать для отделки пробковые материалы, покрытые воском, который будет отталкивать от поверхности влагу. Для лучшей прочности пробку после монтажа можно покрыть лаком.


Этот материал выпускается в панелях и рулонах, также существуют пробковые обои. Именно их, а также рулонную пробку и следует применять для оформления арочных проемов.

Добавить комментарий