Волновой шифер – основные характеристики изделия (+ 3 видео)

Эксплуатационно-физические параметры материала

Шифер волновой представляет собой прямоугольные асбоцементные листы стандартизированного размера, имеющие профиль в виде волн. Производится способом формовки из жидкой смеси хризотил-асбеста (10-20%), портландцемента (80-90%) и воды. При этом портландцемент здесь является вяжущим компонентом, а хризотил-асбест – армирующим заполнителем. Именно последний компонент фиксирует хрупкую цементную основу в заводской волнистой форме и формирует механически стойкую структуру.

Среди технических характеристик шифера волнового определяющими являются:

Согласно действующему ГОСТ Р 30340-95 асбоцементные шиферные листы могут иметь 6-8 волн, причем наиболее практичными считаются семи- и восьмиволновые. Такому шиферу присуща малая разница между полезной и номинальной площадью, а значит в ходе монтажа кровли на перехлесты с двух сторон теряется минимальное количество материала. Шиферные листы шестиволновой фактуры в этом отношении заметно хуже, соответственно их расход на кровлю аналогичной площади на 5-10% больше. Помимо шести-, семи- и восьмиволновых, отдельные заводы выпускают асбоцементные листы с пятью волнами. Но поскольку госстандартом подобный материал не регламентирован, его качество и физические свойства определяются техническими условиями конкретного предприятия и могут существенно различаться у разных производителей.

  1. Размеры волнового профиля.

Характер геометрии шиферного листа зависит от шага волны и ее высоты. В соответствие с ГОСТ Р потребителям предлагается шифер двух типов сечения – 54/200 и 40/150. Здесь в числителе указывается высота рядовой волны в мм (расстояние между наивысшей и наинизшей точками таковой), а в знаменателе – ее шаг (расстояние между вершинами соседних волн) в мм. Для крайних волн, называемых перекрывающей и перекрываемой, вышеуказанные параметры имеют несколько иное цифровое выражение. Так, если рядовая и перекрывающая волны по высоте одинаковы, то перекрываемая немного ниже. К примеру, для листов 40/150 при высоте перекрывающей и рядовой волн в 40 мм перекрываемая волна имеет высоту 32 мм. При сечении материала 54/200 данные параметры составляют 54 мм и 45 мм соответственно.

  1. Толщина шифера.

Толщина асбоцементных листов напрямую зависит от геометрических характеристик волнового профиля. Так, стандартный шифер типа 40/150 имеет толщину 5,8 мм. Поскольку при увеличении размеров профиля до 54/200 во избежание растрескивания материала необходима большая толщина, госстандарт регламентирует последнюю в пределах 6-7,5 мм.

  1. Размеры шиферных листов.

Государственный стандарт устанавливает такие размеры листов волнового асбоцемента вне зависимости от размеров профиля:

  • шестиволнового – 1750х1125 мм;
  • семиволнового – 1750х980 мм;
  • восьмиволнового – 1750х1130 мм.

Вместе с тем некоторые предприятия производят шифер нестандартизированных размеров, что порой затрудняет расчеты исполнителей относительно необходимого количества кровельного материала.

Данная характеристика зависит от типа профиля, числа волн и толщины конкретных листов. Вес шифера регламентируется госстандартом и находится в пределах от 23,2 кг (для семиволнового материала марки 40/150, 1750х1130х5,8 мм) до 35 кг (для восьмиволнового шифера марки 54/200, 1750х1130х7,5 мм).

  1. Колер покрытия.

Как правило, волновой шифер имеет бело-серый цвет. Но ряд предприятий стремятся расширить цветовую палитру производимой продукции за счет выпуска, помимо обычных, асбоцементных листов кирпичного, желтого, синего, зеленого и иных колеров. В процессе изготовления окрашивающие вещества либо вносят непосредственно в жидкую асбестовую массу на этапе производства шифера, либо окрашивают пигментированными составами уже готовые волновые листы. Первая технология дает стойкий цвет, поскольку пигмент заполняет всю толщу асбоцемента. Однако она по сей день не охвачена госстандартом и разрабатывается отдельными заводами на основе собственных ТУ. Второй путь декорирования шифера отвечает нормативам ГОСТ, при этом в качестве пигментов могут применяться полимерные, алкидные либо акриловые красители. Эти же краски рекомендуется использовать для самостоятельной окраски и декорирования материала, что позитивно меняет его эстетические качества и повышает срок службы. В любом случае колористическая отделка листов улучшает их в плане морозостойкости, механической прочности и водонепроницаемости.

Что касается физико-химических качеств волнового шифера, они позволяют действенно использовать таковой для кровельных работ в промышленном и индивидуальном строительстве, в том числе на крышах сложной конфигурации.

Наиболее важные из физико-химических качеств:

  • штамповая сосредоточенная нагрузка, то есть возможность гарантированно выдерживать определенный вес (от 150 кгс для материала толщиной 6 мм до 200 кгс для листов толщиной 7,5 мм);
  • плотность, определяющая массу и прочность конечного продукта (от 1,6 г/см. куб. до 1,7 г/см. куб. в зависимости от характеристик исходных компонентов);
  • предел прочности на изгиб (от 16 мПа для марки 40/150 5,8 мм до 19 мПа для марки 54/200 7,5 мм);
  • прочность остаточная, задающая степень твердости разрушенного материала (около 90%);
  • водонепроницаемость, составляющая 24 часа для листов всех типов;
  • – морозоустойчивость, выраженная в числе циклов заморозки/оттаивания асбоцемента без видимых разрушений такового (25 циклов для типа 54/200 6 мм и 50 циклов для типа 54/200 7,5 мм).

Прежде всего, это относится к цветному волновому шиферу, придающему постройке дополнительную декоративность.

Волновой шифер: основные свойства

Если кратко изучить историю возникновения и использования шифера, то выяснится, что его применение началось более ста лет назад в Европе. Однако в настоящее время в странах Евросоюза к нему относятся резко отрицательно и запрещают к продаже как изделие, потенциально оказывающее вред для здоровья. Давайте разберемся с сильными и слабыми сторонами популярного и практичного материала.

Что из себя представляет волновой асбестоцементный шифер? Он состоит из нескольких компонентов: волокон асбеста, портландцемента, воды. Поэтому он всегда доступен по стоимости и очень прочный. Цветовая гамма ограничена практичными серыми оттенками, которые, при желании, можно окрашивать в любой колор. Отсюда открыт простор для воплощения дизайнерских решений как непосредственно для крыши, так и для стеновых поверхностей, заборов и др.

1. Достоинства волнового шифера как кровельного материала

– Потрясающая твердость. Даже при нагрузке в 80–90 кг его целостности нет угрозы.

– Спокойно выдерживает значительный диапазон температур (от минуса до плюса). Отсюда комфортный микроклимат даже в жаркую погоду (нагрева кровли практически не происходит).

– Не подвержен коррозийным или грибковым процессам, в отличие от металлических аналогов. Также не проводит электричество.

– Срок эксплуатации порядка четверти века.

– Монтаж поврежденного участка предполагает замену только одного из листов.

– Пожаробезопасность на самом высоком уровне. Горючесть практически сведена к нулю.

– Оптимальная шумоизоляция во время различных погодных явлений (дождя, града, снега).

2. Недостатки волнового шифера

– Современные ученые говорят о канцерогенных свойствах асбеста. Поэтому все чаще встречаются хризолитоцементные листы.

– Шифер – хрупкий стройматериал. При транспортировке и обработке легко раскалывается.

– Лист этого кровельного покрытия весит от 20 килограммов, поэтому поднимать его на крышу многим тяжело.

– Несмотря на то, что сам шифер не горит, во время пожаров он растрескивается с характерным звуком. Образующиеся при этом искры способны вызвать пожар близлежащих зданий.

– Асбестоцементные листы, как губка, впитывают в себя дождевую и талую воду, а также пары воды, в результате чего они трескаются или покрываются мхом.

3. Какой шифер лучше?

Начнем с того, что наибольшим спросом пользуются три типа асбоцементного шифера, которые отличаются друг от друга числом волн в листе: шестиволновой, семиволновой и восьмиволновой. По ГОСТ 30340–95 каждый из типов должен обладать определенными характеристиками. В Европе производство современных окон из ПВХ подчинено жестким рамкам законодательства, в том числе по уровню содержания свинца в оконном профиле. Длина любого листа составляет 175 см. Остальные параметры зависят от числа волн.

Читайте также:  Автономная канализация: инструкция по выбору и монтажу

Восьмиволновый шифер. Ширина листа шестиволнового шифера составляет 112,5 см, его толщина – 6 либо 7,5 мм, шаг и высота волны соответственно равны 20 и 5,4 см. Лист толщиной 6 мм легче и имеет массу 26 кг. Более толстый лист весит 35 кг. Семиволновой шифер выпускают в виде самых узких листов, всего 98 см. Аналогичный показатель для восьмиволнового шифера – 113 см. Высота волны (4 см) и ее шаг (15см) у обоих типов одинаковы. Не очень сильно различается и их масса. Семиволновой лист весит 23,2 килограмма, восьмиволновой всего на три килограмма тяжелее.

Есть у шиферных листов и еще одна особенность. Их крайние волны всегда отличаются высотой. Причем с одного края волна более высокая (перекрывающая), чем с другого (перекрываемая). Для 7- и 8-волновых листов перекрывающая волна такая же, как и все остальные (4 см), а перекрываемая ниже (3,2 см). В 6-волновых листах перекрывающая волна также не выше и не ниже других, а вот перекрываемая – 4,5 см. Разная высота волн облегчает процесс укладки листов. Некоторые производители предпочитают выпускать шифер по своим размерам, а не по ГОСТ (ТУ). Цена одного листа для разных типов этого кровельного материала различается незначительно и колеблется в пределах двухсот рублей. Окрашенный вариант будет стоить дороже по сравнению с обычным, серым. Производители выпускают листы красного, коричневого, зеленого и синего цветов. Если же ни один из предложенных вариантов вас не устраивает, или же вы не хотите переплачивать за цвет, шифер вполне возможно покрасить самостоятельно. Сделать это можно специальной алкидной эмалью. Это улучшит не только внешний вид кровли, но и ее эксплуатационные характеристики.

Краска создаст защитную пленку на поверхности кровельного материала. В результате уменьшится его способность к поглощению влаги, а снег и дождевая вода будут скатываться с него быстрее. Однозначно ответить на вопрос, какой же из типов шифера лучше, сложно. Все зависит от назначения здания и особенностей его конструкции. Например, крыши промышленных объектов кроют шестиволновыми листами, так как они имеют наибольшую толщину, а значит, самые прочные. Для жилых домов семи- и восьмиволновые листы подходят больше, так как соотношение фактической и полезной площадей в них различается незначительно. Объясним на примере. Листы шифера укладывают внахлест. На это может уходить одна или две волны, поэтому полезная площадь всегда будет меньше фактической, и этот факт нужно учитывать при расчете кровельного материала. Укладка шифера внахлестЕсли нахлест составляет всего одну волну, то при определении полезной площади листа вводится поправочный коэффициент 0.8, если две волны, то 0,7. Теперь определяем величину полезной площади одного листа.

Площадь восьми стандартных волн, полученная умножением высоты листа на его ширину равна 1,977 квадратных метров. Умножая эту величину на поправочный коэффициент 0,8, получим 1,582 квадратных метра, что меньше исходной площади. Если же вы укладываете шифер с нахлестом в две волны, то 1,977 нужно умножать на 0,7. Зная общую площадь крыши и полезную площадь одного листа, легко рассчитать количество стройматериала для вашей кровли. При этом без запаса не обойтись, поэтому берите сразу листов на пять-шесть больше, чем требуется.

4. Как покрыть крышу шифером?

Процесс монтажа шиферной кровли можно разделить на три этапа: подготовительный (расчет количества листов, покупка кровельного материала и крепежа); подготовка обрешетки (ее монтаж и укладка гидроизоляции); закрепление шиферных листов. О первом, подготовительном этапе уже шла речь выше. На втором обязательно нужно учесть, что брусья обрешетки должны находиться под местами стыков кровельных листов, а также в середине каждого из них. Последовательность укладки шифера. Когда обрешетка готова, приступают к укладке шифера. Работы ведут с учетом розы ветров: в места стыков не должен задувать ветер. Величина нахлеста по горизонтали обычно составляет одну волну, а по вертикали, то есть при переходе от одного ряда к другому – от 12 до 20 сантиметров. И еще один важный момент – стыковать четыре листа в одной точке недопустимо. Есть несколько методов укладки, позволяющих этого избежать. Рассмотрим два наиболее популярных.

Метод укладки без обрезки шифера заключается в расположении волнистых листов в шахматном порядке: первый ряд начинают целым листом, а второй – его половиной. Укладывают левый нижний лист, за ним еще два в этом же горизонтальном ряду. Далее монтируют два листа в верхнем ряду и один в нижнем. Смысл способа укладки с обрезкой заключается в экономии кровельного материала. В этом случае, во избежание четырех слоев в местах стыка, на каждом листе по диагонали подрезают нижний край, который будет накрыт следующим листом, на 10–12 см.

Укладка шифера на крышу. Важно не забыть отверстия для гвоздей просверлить заранее.

Для восьмиволнового шифера их проделывают во 2 и 6 волнах от нахлеста, в семиволновом – во 2 и в пятой. Гвозди лучше брать длиной не меньше 12 см, с шляпкой, покрытой цинком, и подкладывать под них резиновые прокладки. Забивать крепеж до упора не стоит. Достаточно забить гвоздь так, чтобы лист шифера просто не болтался. Конечно, шифер не лишен недостатков, да и «конкурентов» у него немало. Тем не менее, покрытие из волнового асбестоцементного шифера, умело смонтированное, прослужит долго, не доставляя хозяевам дома никаких хлопот.

5. Видео


– Срок эксплуатации порядка четверти века.

Как выбрать шифер – учитываем очень важные моменты

При выборе материала потребуется учесть некоторые специфические факторы, к примеру, какие нагрузки могут создаваться на поверхность крыши сильным ветром или скапливающимся на ней снегом.

Естественно, более высокие нагрузки потребуют более прочных кровельных материалов.

В зависимости от этих показателей должен рассчитывается угол наклона самой крыши, с возрастанием нагрузок он должен увеличиваться, минимальный показатель – 12%. Также следует учитывать, что выбирая более толстый шифер мы изначально увеличиваем нагрузки на стропильную систему, а заодно – и на несущие стены.

Наибольшей популярностью среди частных застройщиков пользуется шифер 7 и 8 волновой, его используют при строительстве коттеджей и дачных домиков, бань и хозпостроек. Из него иногда сооружают заборы и стенки навесов.


Неприятным моментом является склонность материала к обрастанию мхами.

Немного о шифере

И волновой, и плоский шифер производят по одной технологии, в основе которой лежит формовочный состав, состоящий из:

  1. Портландцемента марки М300-500, который выполняет функции связующего элемента. Его в растворе присутствует от80 до 90% от общей массы.
  2. Хризолит-асбест в виде армирующего каркаса, объем которого составляет в растворе 10-20%.
  3. Вода.

Традиционно шифер – это материал серого цвета. Сегодня многие производители, добавляя в формовочную смесь красители, предлагают материал разного цвета. Сам шифер крепится к каркасной системе с помощью специальных гвоздей с широкой шляпкой. Листы монтируются на крыше внахлёст относительно друг друга, обычно со смещением в одну волну.

Не все знают, что сегодня производители предлагают кровельные элементы, изготовленные из асбестоцементного состава. Это коньки и соединительные детали. Поэтому чаще всего на крышах можно увидеть эти элементы, изготовленные из стального листа. И это ухудшает внешний вид кровельной конструкции.

  • ширина – 980 мм;
  • длина – 1750 мм;
  • толщина – 5,8 для профиля 40/150 и 6-7,5 мм для 54/200.
Читайте также:  Возможные размеры межкомнатных двухстворчатых дверей

Состав и сфера применения материала

Волновой шифер – это прямоугольные листы из асбестоцемента, которые обладают волнообразным профилем. Структура и состав раствора популярного кровельного покрытия:

  • Основную часть (80-90%) занимает портландцемент М300-500, который выполняет функцию вяжущего элемента.
  • Остальные 10-20% приходятся на хризотил-асбест. Помогая сохранять цементному раствору заданную форму и формируя крепкую структуру шифера, он играет роль армирующего заполнителя.
  • Смешиваются компоненты с помощью воды.

Универсальные размеры шифера волнового обеспечивают ему широкую сферу применения, особенно в качестве кровельного материала.

Помимо волновых, производители также выпускают плоские АЦЛ. По составу они практически не отличаются, за исключением 1% добавок в плоском материале. При обычных условиях испарения хризотил-асбеста отсутствуют ввиду прочной связки с цементом. Опасным моментом является процесс резки.

Отличные характеристики эксплуатационных свойств плоского шифера открывают широкие перспективы использования. В отличие от волнового, в качестве кровельного покрытия он применяется редко. В недалеком прошлом отдельные предприятия выпускали плоские АЦЛ мелких размеров для оформления крыш по типу черепицы, на текущий момент эту практику прекратили.

Сфера предназначения плоского шифера согласно ГОСТ 18124 :

  • облицовка фасадов промышленных и жилых зданий;
  • обустройство навесных потолков;
  • половое покрытие;
  • монтаж коробов;
  • в качестве несъемной опалубки, когда листы служат одновременно армирующим и декоративным элементом;
  • обустройство придомового участка: ограждение грядок, оформление стен компостных ям и многое другое.

Различают непрессованный и прессованный шифер (ЛПН и ЛПП соответственно), последний подвергается уплотнению под давлением. Такая процедура увеличивает показатели ударной вязкости, плотности, прочности и долговечности.


Помимо волновых, производители также выпускают плоские АЦЛ. По составу они практически не отличаются, за исключением 1% добавок в плоском материале. При обычных условиях испарения хризотил-асбеста отсутствуют ввиду прочной связки с цементом. Опасным моментом является процесс резки.

Фото домов с крышей из шифера

Смотрится кровля вполне симпатично

Шиферные листы можно покрасить, например, в красный

Или в бордовый под цвет ондулина

Можно покрасить в зеленый

В Европе распространен такой плоский вид для кровли

Или вот такие с изгибом

По свойствам материал такой же

Но выглядит более презентабельно

Правда и монтировать его сложнее


Пористость материала располагает к прорастанию мха

Прозрачный шифер из ПФХ

Прозрачный шифер – это материал, который получил свое название благодаря внешнему сходству с волнистыми листами. Его изготавливают из прочного полимера, поливинилхлорида. В отличии от других кровельных материалов, прозрачный шифер пропускает свет, потому его используют для строительства беседок, террас, навесов, оранжерей. По классификации ГОСТ разделяет два вида: бесцветный и цветной шифер из ПВХ. Прозрачный шифер имеет следующие эксплуатационные характеристики:

  • Высокая степень защиты от влаги, ветра и снега.
  • Неограниченный срок эксплуатации, превышающий 50 лет.
  • Легкий вес листа и гибкость, которые облегчают монтаж.
  • Стойкость к колебанию температур и солнечному излучению, благодаря чему прозрачный шифер сохраняет целостность и цвет даже через много лет службы.
  • Устойчивость к горению. Поливинилхлорид – негорючий материал, который при повышении температуры до критической не выделяет токсичных паров.
  • Высокий декоративный потенциал. Благодаря обилию оттенков, листы из ПВХ используют для отделки летних кафе, ресторанов, коммерческих сооружений, даже парников и теплиц. Разнообразные размеры позволяют подобрать наиболее экономичные варианты.

Важно! Прозрачный шифер менее прочный, чем материалы из металла или асбестоцемента. Поэтому при монтаже нельзя вставать и опираться на него. Любое механическое воздействие может стать причиной деформации листа. Чтобы сохранить целостность кровли, во время монтажа на ней обустраивают временный деревянный настил.

Все виды шифера имеют широкие области применения в частном и коммерческом строительстве. Выбирая среди разновидностей этого материала, обращайте внимание на репутацию производителя, проверяйте целостность листов до оплаты.

  • Высокая степень защиты от влаги, ветра и снега.
  • Неограниченный срок эксплуатации, превышающий 50 лет.
  • Легкий вес листа и гибкость, которые облегчают монтаж.
  • Стойкость к колебанию температур и солнечному излучению, благодаря чему прозрачный шифер сохраняет целостность и цвет даже через много лет службы.
  • Устойчивость к горению. Поливинилхлорид – негорючий материал, который при повышении температуры до критической не выделяет токсичных паров.
  • Высокий декоративный потенциал. Благодаря обилию оттенков, листы из ПВХ используют для отделки летних кафе, ресторанов, коммерческих сооружений, даже парников и теплиц. Разнообразные размеры позволяют подобрать наиболее экономичные варианты.

Цветной асбестовый шифер

Использование в качестве кровельного материала цветного шифера позволяет оформить крышу в индивидуальном и ярком стиле. Цветовая гамма изделия представлена серыми, коричнево-красными, зелёными, синими и вишнёвыми тонами.

Цвет шиферу придают пигменты на основе акрила, которые помимо декоративной функции способствуют защите кровельного покрытия от УФ-излучения, а также негативного воздействия внешних факторов.

В соответствии с конструкцией цветной шифер выпускается двух видов — плоский и волновой:

  • Плоский цветной шифер, благодаря наличию в составе хризолитовых волокон, обладает достаточно высокими показателями прочности и используется для создания ограждений или временных построек.
  • Волнистый цветной шифер обладает повышенной жёсткостью. Выпускаются АЦЛ разных размеров и количеством волн. Самым популярным является цветной 8 волновой шифер.

Цветные АЦЛ характеризуются:

  • приемлемой стоимостью, относящей этот материал к среднему ценовому сегменту;
  • лёгкостью и быстротой монтажных работ;
  • хорошими физическими показателями, среди которых высокий уровень тепло- и шумоизоляции, отсутствие перегрева кровли в летний период, невысокая степень восприимчивости к колебаниям температурного режима и максимальная степень стойкости к возгоранию.

Весь поступающий на строительные рынки цветной шифер изготавливается двумя способами:

  • окрашивание АЦЛ стойкими красками по специальной технологии, которая заключается в нанесении на смонтированные листы стойкой акриловой краски при помощи краскопульта. Долговечность такого покрытия соответствует сроку службы самой кровли.
  • запатентованный Балаклейским шиферным комбинатом способ, который заключается в добавлении красящего пигмента в смесь из асбестоцемента до стадии затвердения. Результатом такого ноу-хау является приобретение кровлей привлекательного внешнего вида и однотонность цвета на месте распила АЦЛ.

Средняя цена стандартного неокрашенного восьми волнового шифера в зависимости от региона составляет порядка 150 – 300 руб. за один лист, а цена АЦЛ, окрашенных СВ-40 ЕВРО и имеющих такой же размер – в пределах 250 – 350 за лист. Работы по укладке зависят от сезона, а также типа крыши и составляют примерно 350-450 руб/м².

Характеристики

Изделие производится в нескольких вариациях.

  1. Оно бывает с 6, 7 или 8 волнами. Шестиволновый применяется в основном в промышленности из-за высокой плотности листа, семи- и восьмиволновый популярен в быту;
  2. Высота волн бывает 150 или 200 мм, их шаг 40 или 54 мм соответственно. При этом крайняя перекрывающая равна по высоте остальным волнам, а крайняя перекрываемая немного ниже;
  3. Листы с меньшими волнами имеют толщину 5,8 мм, а с большими уже 6-7,5 мм. В противном случае они просто разрушатся под своим весом;
  4. Длина шифера составляет 1750 мм, а ширина зависит от количества волн:
    • 6 – 1125мм;
    • 7 – 980мм;
    • 8 – 1130 мм.

Следует учитывать, какой процент площади «съедает» укладка шифера внахлест. У шестиволнового типа общая площадь 1,97 м2, но полезная только 1,41 м2. Итого 20% материала на перехлесты. Полезная площадь листов на 7 волн составляет 1,57 м2. Восьмиволновой имеет 1,3 м2 полезной площади при 1,7 м2 общей;

  • Вес листов зависит от вышеперечисленных характеристик и колеблется от 23 до 35 кг.
    1. Оно бывает с 6, 7 или 8 волнами. Шестиволновый применяется в основном в промышленности из-за высокой плотности листа, семи- и восьмиволновый популярен в быту;
    2. Высота волн бывает 150 или 200 мм, их шаг 40 или 54 мм соответственно. При этом крайняя перекрывающая равна по высоте остальным волнам, а крайняя перекрываемая немного ниже;
    3. Листы с меньшими волнами имеют толщину 5,8 мм, а с большими уже 6-7,5 мм. В противном случае они просто разрушатся под своим весом;
    4. Длина шифера составляет 1750 мм, а ширина зависит от количества волн:
      • 6 – 1125мм;
      • 7 – 980мм;
      • 8 – 1130 мм.

    Здесь вы узнаете:

    • Сложности в ремонте алюминиевых батарей
    • Как запаять алюминиевый радиатор в домашних условиях
    • Заключение

    С развитием технологий на смену чугунным и стальным батареям пришли более легкие биметаллические и алюминиевые радиаторы. Если биметалл не слишком требователен к используемой в качестве теплоносителя жидкости, то в алюминиевых аналогах из-за нарушения состава воды может образоваться трещина. В возникшей ситуации не всегда есть деньги, чтобы приобрести новую батарею. Остается один выход – запаять алюминиевый радиатор самостоятельно. Но пожалуй, сложность ремонта – это единственный недостаток алюминиевых батарей. В остальном они отличаются от своих аналогов крайне малым весом, универсальным дизайном, высокой теплоотдачей и приемлемой ценой.

    Флюс можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в специальном магазине. Последние могут включать в себя: цинк, кадмий, висмут. Самодельные аналоги называют плавнями.

    Устранение небольших дефектов

    По завершении подготовительных операций переходят к самому процессу пайки:

    1. Паяльником захватывается небольшое количество припоя.
    2. Круговыми плавными движениями он наносится на заранее обработанное флюсом место.
    3. В процессе обработки важно внимательно следить за тем, чтобы слой припоя распределялся по поверхности по возможности равномерно.


    Исходные компоненты для приготовления плавня:

    Почему трудно паять радиаторы из алюминия?

    Для преодоления трудностей необходимо понять, с чем они связаны. Ведь невозможно решить проблему без осознания ее сути. Чем же вызвана особая трудность пайки алюминия?

    Виной тому специфические химические свойства, присущие данному металлу. Благодаря высокой химической активности внешний слой поверхности любой алюминиевой детали быстро окисляется. Образуется так называемая «оксидная пленка» — тонкий слой оксидов алюминия, равномерно покрывающий всю поверхность детали.

    Обратите внимание! Строго говоря, только существование оксидной пленки делает алюминий пригодным к промышленному использованию. Именно этот невидимый слой оксидов оберегает химически активный алюминий от быстрого коррозионного разложения.

    Но в то же время такая пленка мешает соединению спаиваемых поверхностей. Для успешного проведения пайки деталей из алюминия, в том числе радиаторов отопления, необходимо сперва разрушить покрывающую поверхность оксидную пленку.

    Для ее удаления при пайке служат флюсы. Слово «флюс» для неспециалиста обычно связано со стоматологией. Но в паяльном деле так называется смесь органических и неограниченных веществ, выполняющих следующие функции:

    • удаление оксидной пленки с поверхности;
    • снижение натяжения поверхности пайки;
    • защита от неблагоприятного воздействия на процесс пайки условий окружающей среды;
    • улучшение растекания припоя по поверхности.

    Важным свойством паяльного флюса является отсутствие реакции между ним и припоем. Исключением являются специальные флюсы для реактивно-флюсовой пайки.

    В качестве флюсов для пайки алюминия обычно используются:

    • цинк
    • висмут
    • кадмий
    • комбинированные флюсы

    При самостоятельной пайке алюминиевых радиаторов также широко используются самодельные флюсы, или плавни.

    Пайка радиаторов системы охлаждения является классическим методом ремонта. Она применялась еще в начале прошлого века. В то время радиаторы изготавливались из меди или ее сплавов (обычно латунь). Технология пайки в то время была отработана. Медный чайник могли отремонтировать в любом городе. Процесс пайки выполняется при температуре плавления используемого припоя. Для выполнения пайки требуются следующие материалы и инструменты:

    Как запаять алюминиевый радиатор?

    Последовательность действий, которая обеспечит качественное паяние, заключается в следующем:

    Самостоятельный ремонт большой поверхности

    Иногда приходится сталкиваться с необходимостью ремонта большой площади алюминиевого изделия. Обычные способы в домашних условиях не эффективны. Чем заклеить алюминиевый радиатор в таком случае, или как его запаять?

    Для того чтобы починить большие поврежденные поверхности, можно использовать плавень, изготовленный в домашних условиях.

    Участок, который нужно отремонтировать, предварительно зачищают и обезжиривают специальным составом. Алгоритм действий такой же, как и при подготовке поверхности при использовании железно-канифольного флюса.

    Компоненты для плавня берут в следующем процентном соотношении:

    • хлорид калия — 56%;
    • хлорид лития — 23%;
    • поваренная соль — 75%;
    • сульфат натрия — 4%;
    • криолит — 10%.

    Сырьё для плавня перетирают в ступке до состояния пудры, ссыпают в тигель и перемешивают до однородного состояния, затем аккуратно расплавляют.

    Если полученные порошки предназначены для длительного хранения, их нужно пересыпать в темные ёмкости с плотными пробками и убрать подальше от солнечных лучей и других источников тепла.

    Как паять радиатор с использованием плавня:

    • поврежденный участок прогревают с помощью газовой горелки;
    • на прогретое место наносят тонкий слой плавня;
    • пропаивают повреждение с применением оловянно-свинцового припоя с небольшой добавкой висмута.

    Необходимо знать, что нельзя прогревать место повреждения сильным огнём от газовой горелки. Это приведёт к тому, что участок просто будет прожжён. Важно подобрать тот уровень горения газа, который позволит именно прогреть, а не прожечь алюминиевое изделие.

    Если газовой горелкой пользуется не профессионал, он может не знать, как её правильно зажигать. Бывает, что горелку сразу включают на полную мощность. В результате газ, не успевая воспламенится, резко «проносится» сквозь пламя зажигалки. Горелка зажжётся сразу, если уменьшить её мощность.


    Если газовой горелкой пользуется не профессионал, он может не знать, как её правильно зажигать. Бывает, что горелку сразу включают на полную мощность. В результате газ, не успевая воспламенится, резко «проносится» сквозь пламя зажигалки. Горелка зажжётся сразу, если уменьшить её мощность.

    Способ 1. Железно-канифольный флюс

    Итак, чем запаять поврежденный алюминиевый радиатор? Проще всего использовать флюс на основе канифоли. Инструкция будет следующей:

    • Подготовка. Зачищаем обрабатываемый участок, удаляя остатки краски и загрязнения, затем ошкуриваем металл абразивом и обезжириваем растворителем. Чем тщательнее мы выполним все эти работы, тем эффективнее будет ремонт.

    Основа флюса — измельченная канифоль

    • Приготовление флюса. В металлическом тигле плавим канифоль, постепенно нагревая емкость и помешивая плавящееся вещество. Небольшими порциями добавляем железные опилки (1 часть на 2 части канифоли) и размешиваем до полной однородности смеси.

    Опилки в составе смеси для пайки играют роль абразива

    • Обработка поверхности. Ремонтируемый участок покрываем тонким слоем расплавленного железно-канифольного флюса. Чем меньше будет пропущенных участков, тем выше будет качество ремонта.

    И работы с флюсами, и пайку желательно проводить под вытяжкой. Если такой возможности нет, то работать нужно в хорошо проветриваемом помещении.

    Внесение пропоя под слой флюса позволяет обезопасить поверхность от кисления

    • Пайка. На паяльник набираем небольшое количество припоя, после чего круговыми движениями наносим его на алюминий под слоем флюса. Железные опилки при этом работают как абразив: они счищают оксиды, обеспечивая связь припоя и алюминия. Расплавленная канифоль позволяет свести к минимуму доступ кислорода, потому вторичное окисление не происходит.

    Основной минус этого метода пайки алюминия — его сложность. Практически невозможно обрабатывать так большие повреждения, поскольку флюс быстро застывает, и качество ремонта снижается.

    Запаянный участок должен выглядеть примерно так

    В таком тигле плавятся компоненты самодельного флюса

    Читайте также:  Бойлер для нагрева воды - 135 фото выбора системы отопления
    Добавить комментарий