Бетоносмеситель гравитационный – главный заменитель лопаты! + Видео

Общие сведения

Бетономешалка принудительного типа обладает одним существенным преимуществом — это универсальная машина, способная готовить высококачественные смеси любой консистенции и что главное, имеет более короткий цикл приготовления в сравнении с гравитационными установками.

Принудительные бетоносмесители в зависимости от эксплуатационных характеристик можно систематизировать по следующим ключевым признакам:

  • по типу работы — непрерывного и периодического (цикличного) действия;
  • по конфигурации смесительного барабана — может быть чашевидным, корытообразным с горизонтальными валами, грушевидным и двухконусным;
  • по виду установки — стационарные или передвижные.


Лопасти оборудованы плоскими рессорными амортизаторами. Угол установки и расстояние лопаток от днища мешалки могут регулироваться. Разгрузка смеси производиться через отверстие, расположенное в центре днища смесителя.

Самодельная бетономешалка своими руками

Перед большинством владельцев домов индивидуальной застройки, приусадебных участков и небольших дач, рано или поздно встают задачи, связанные с проведением ремонтных или строительных работ, которые, в большинстве своём, направлены на улучшение благоустройства или возведение новых хозяйственных построек.

Для этого в основном используются различные цементные смеси, как самый доступный на сегодняшний день строительный материал. Если объем работ невелик, то приготовить цементный раствор можно строительным миксером или в небольшой бадье, перемешивая его лопатой.

А вот если нужно залить бетонную площадку перед домом и пешеходные дорожки, построить каменный сарай или сделать забор с бетонным основанием и кирпичными столбиками, то тут желательно иметь под рукой механизм, который обеспечит приготовление цементной или бетонной смеси. В мы расскажем о том, как сделать бетономешалку своими руками и какие материалы для этого потребуются.


Каждый вид бетономешалки имеет свои положительные и отрицательные качества, которые зависят от стоимости материалов, сложности изготовления и требуемого уровня качества приготовляемого в них раствора бетона.

Бетоносмеситель для полистиролбетона. Из гравитационного в принудительный. Быстро, дёшево, сердито


К сожалению бетоносмеситель гравитационного типа, при перемешивании, из-за принципа его работы, не может решить все возлагаемые на него задачи, такие, например, как изготовление полистиролбетона, из-за очень малого веса наполнителя.
Я имею в виду изготовление правильного полистиролбетона, без применения песка, который конечно помогает перемешиванию в гравитационной бетономешалке, но никак не делает его по-настоящему тёплым.

На «YouTube» есть видео, в которых люди решают для себя такую проблему.
Например, применение строительного миксера в сочетании с удалением стандартных лопаток из бетоносмесителя или капитальное изготовление с нуля принудительного смесителя, но меня это не устроило, и в осномном по финансовым соображениям.

К тому же находящаяся у меня в эксплуатации бетономешалка, сама по себе уже готовая и далеко не маленькая ёмкость, причём с двигателем, приводящим её в движение, поэтому решил придумать что-то на её основе.
Вначале испробовал пассивный вариант – с двумя неподвижными лопатками.

Плюс, такая доработка, позволила изготавливать полистиролбетон в ёмкости бетоносмесителя, без каких либо особых, а тем более капитальных его переделок, что немало важно, ведь это позволяет использовать смеситель, после установки родных лопаток, в обычном режиме.

Так при полном объёме своего бетоносмесителя в 130 литров, я пробовал изготавливать полистиролбетон, загружая наполнитель в объёме 100 литров.

Но в связи с довольно почтенным возрастом смесителя, и главное из-за плохого подшипника, а также ради более мягких требований к материалу, для изготовления приспособы, я остановился на несколько меньшем объёме загружаемого полистирола.


В дальнейшем, их можно использовать для крепления, ранее удалённых, родных лопаток бетоносмесителя.

Сделал, используя профильную трубу 25 × 25 × 2, легкосъёмную перекладину.

Такая конструкция позволила в дальнейшем лопатке легко передвигаться по перекладине, для более легкого её извлечения из смесителя, при опустошении ёмкости после изготовления бетона.

Край лопатки, прилегающий к стенке смесителя, должен быть как можно точнее соответствовать форме стенок внутренней части ёмкости.

Он необходим, лишь, как вспомогательный элемент, для предварительной установки лопатки, на нужный угол перед сваркой на «прихватку», для более точного прилегания

Регулировка же конкретного, рабочего расстояния прилегания лопатки к внутренней поверхности ёмкости заключается в установке фиксирующего болта.


Но в связи с довольно почтенным возрастом смесителя, и главное из-за плохого подшипника, а также ради более мягких требований к материалу, для изготовления приспособы, я остановился на несколько меньшем объёме загружаемого полистирола.

Бетономешалки принудительные, циклического действия, с вертикальным расположением валов.

Смесительная емкость таких миксеров выполнена в виде цилиндрической чаши, дополнительно оснащенной внутри отборным цилиндром. Этот внутренний цилиндр предупреждает накапливание смеси в центре устройства. Перемешивающая часть сконструирована из четырех стоек, на которых закреплены смешивающие и отборные лопатки.

Данный вид бетоносмесителей считается наиболее универсальным. При этом создаваемый им раствор отличается высоким качеством, поэтому такая техника достаточно популярна в строительной среде. При помощи этих устройств можно делать жесткие формовочные составы а также малоподвижные и подвижные бетоны. К недостаткам принудительных бетономешалок данной категории относится слишком высокая мощность электродвигателя и невозможность использования компонентов для смеси различной плотности.

Читайте также:  Гараж из контейнера морского 40 футов: как сделать своими руками, где приобрести, фото-материалы

Относятся к принудительным бетономешалкам и обладают такими преимуществами как:

Статьи

Вне зависимости от типологии, необходимо учитывать технические характеристики каждой модели, чтобы выбрать ту, которая подойдет для конкретных условий работы. Однако, одними характеристиками качество не померить. Для инструмента, находящегося на «передовой» строительных работ, очень важны прочность и износостойкость, возможность работать в различных условиях. Об этом нам смогут рассказать конструктивные особенности каждой модели.

Виды устройств принудительного типа

Бетономешалки этого вида могут различаться по многим параметрам. Главные из них — объем емкости, в которой выполняется смешивание, и область применения:

  • Бетоносмесители емкостью от 50 до 100 литров предназначены для использования в домашнем хозяйстве. Они идеально подходят для приготовления смесей, используемых в строительстве заборов, летних кухонь, других небольших хозяйственных построек. Справиться с обслуживанием устройства может один человек.
  • Агрегаты с объемом барабана от 100 до 150 литров — оптимальное решение для небольшой бригады из 3−4 человек, занятой на строительстве одноэтажного здания.
  • Бетономешалки емкостью от 150 до 200 литров рассчитаны на бригаду из 5−6 человек, собирающихся строить двухэтажную виллу.
  • Устройства с объемом резервуара, превышающим 200 литров, предназначены для масштабных строек.
  • Объем в 200 литров вовсе не означает, что можно получить 200 литров готового раствора за один замес. Во-первых, чтобы получить качественную смесь и не повредить устройство, резервуар следует заполнять не более, чем на 70%. Во-вторых, полностью опорожнить бочку не удастся, и небольшое количество раствора обязательно в ней останется.

    Вторым основным показателем, важным для электрической бетономешалки, является мощность привода. Зависит этот параметр не только от объема резервуара, но и от того, смесь какой консистенции будет в ней готовиться. Как правило, для агрегатов объемом до 150 литров используются двигатели мощностью в 1 кВт, которые могут питаться от обычной сети с напряжением в 220 В. Бетономешалки большей мощности оснащаются двигателем с мощностью до 4 кВт, рабочее напряжение которого — 380В: потребуется повышающий трансформатор и резко возрастет потребление электроэнергии.

    Существует градация по конструктивным особенностям устройств. Различают бетоносмесители:

    • с ручным, электрическим, бензиновым (используется редко) приводом;
    • с вертикальным, горизонтальным, наклонным расположением барабана;
    • стационарные устройства большой емкости, предназначенные для постоянной работы на одном месте, и мобильные смесители малого объема, в конструкции которых предусмотрены колеса для передвижения;
    • по способу изъятия готовой смеси из барабана: путем его переворота или открытием люка в днище.

    Кроме того, различия могут затрагивать форму бочки, конфигурацию и количество лопастей, способ, которым передается вращательный момент от двигателя на вал. Существуют и «продвинутые» устройства, имеющие два вала, вращающиеся в разных направлениях, а также бетономешалки планетарного типа, в которых вращается не только вал, но и сами лопасти. Все это дает возможность улучшить качество смеси и ускорить ее приготовление, но и приводит к росту стоимости конструкции.


    Существует градация по конструктивным особенностям устройств. Различают бетоносмесители:

    Чаще всего покупаются гравитационные бетономешалки, которые являются более мобильными и дешевыми. Подбирая такое оборудование, рекомендовано прислушаться к следующим советам:
    • Выбрать смеситель с запасом емкости на 30% больше, чем объем желаемой порции приготовленного раствора за один раз.
    • Обратить внимание на материал, из которого изготовлен механизм передачи вращения от мотора на барабан.
    • Выбрать удобный механизм опрокидывания барабана для разгрузки от готового бетона.
    • Подбирать мешалку с возможностью замены подшипника.

    В качественном исполнении оба варианта удачный выбор. Решив остановиться на венце, стоит обратить внимание, что он может быть изготовлен не только из стали или чугуна, но и полимера. Жесткий пластик быстро стирается, поэтому при интенсивном использовании такие бетономешалки смогут прослужить всего несколько сезонов. С целью продления ресурса этого узла некоторые его смазывают, но это категорически запрещено, поскольку действует совершенно противоположно.

    Сборка простой ручной модели

    Ручная бетономешалка простейшей конструкции из молочного бидона схематически представлена на чертеже ниже.

    Бидон удобен тем, что не требуется делать крышку, чтобы перемешиваемый состав не выпадал и вода не вытекала.

    Бетоносмеситель изготавливают в такой последовательности.

    1. Из металлических труб диаметром 20-25 мм либо уголков (размером до 50×50 мм) сваривают станину: прямоугольное основание с двумя треугольными боковинами.
    2. Из железного прута (сечением 2-3 см) либо трубки делают вал, выгибая на его конце рукоять.
    3. К вершинам треугольников станины приваривают муфту или трубу большего внутреннего диаметра, чем внешнее сечение вала.
    4. Высверливают в бидоне по центру два отверстия под ось.
    5. Пропускают вал через муфты и емкость, приваривая его к стенкам последней.
    6. Ручку обматывают изоляционной лентой либо надевают на нее кусок резиновой шланги.

    Высота расположения рукоятки должна соответствовать росту, чтобы удобно было работать с агрегатом. Чтобы вал не двигался и его конец, противоположный рукоятке, не выпадал из посадочного места, по обеим сторонам от любой из муфты к нему приваривают, например, гайки. Ось должна проходить через центр тяжести бидона. Найти его можно просто: достаточно положить емкость боком, например, на рельс (ребро доски) и перемещать до достижения состояния равновесия обеих половин.

    Читайте также:  Заливка бетона: технология заливки для разных целей, советы для разного времени года

    Если бидон не железный, а алюминиевый, то нужно вырезать из листового металла толщиной 2-3 мм две пластины примерно 8 на 8 см. Затем в каждой из них необходимо просверлить отверстия: в центре – одно под ось, а вокруг – несколько под болты. Во время сборки бетономешалки с помощью подготовленных пластин потребуется закрепить на валу емкость.

    Созданный из бидона бетоносмеситель за один замес позволяет приготовить до трех ведер раствора.


    Перемешивание раствора ручной гравитационной бетономешалкой будет проходить эффективнее, если внутри бочки приварить неподвижные лопасти, гребенки или металлическую крестовину. Последний вариант представлен на фотографии ниже.

    Основная характеристика инструмента

    Главные особенности лопаты для бетона — это прочность, долговечность, удобство в работе. Она изготовлена из высококачественной композитной стали, имеет монолитный металлический черенок и ручку из пластика в форме английского D, что дает удобство удержания, легкий вес. Но при этом конструкция инвентаря усиленная, не подвержена коррозии. Выделяют такие преимущества и особенности орудия:

    • Пластиковая с нескользящим покрытием ручка дает удобство в удержании и подходит под все размеры рук.
    • Инструмент обеспечивает минимальные усилия и распределение правильной нагрузки на группы мышц при проведении работ.
    • Усовершенствованная конструкция совка.
    • Износостойкость, эргономичность, комфортность.

    • Тип — совковая.
    • Ширина рабочей части — 230 мм.
    • Длина — 290.
    • Длина с тулейкой — 370 мм.
    • Материал — рельсовая сталь Р75, Р65.
    • Защитное покрытие — прозрачный лак.
    • Есть антикоррозийное покрытие.

    Вставка в бетонный септик: как выполнить гидроизоляцию с помощью пластиковой вставки

    Массивность и внешняя надежность бетонных колец привлекает домовладельцев. Погруженные в землю конструкции из бетона легко сопротивляются давлению грунтов, им не угрожает коррозия. Бетонный камень прочен, водонепроницаем и долговечен.

    Септики, набранные из ж/б колец, строятся быстро, но через 10-20 лет начинают течь… Эту проблему поможет исправить вставка в бетонный септик или внешняя герметизация стенок колодца. Какое решение лучше? Давайте попробуем разобраться в этом материале.

    Пучение грунта часто недооценивается домовладельцами. В результате пучинистости кольца сборного бетонного резервуара сдвигаются. Через щели в септик поступают грунтовые и паводковые воды, существенно повышая уровень стоков в очистном сооружении.

    Монтаж своими руками

    Вставка в колодец из пластика собирается из конструктивных элементов с помощью дрели и болтов, для соединения на сварку применяется специальное оборудование.

    Установку изделия в сооружение выполняют вручную, при небольшой длине или с помощью приспособления в виде мачты с блоком и канатом с захватами для плавного опускания собранной конструкции в камеру.

    Монтаж вкладыша для реставрации выполняется в соответствии с пошаговой инструкцией, которую предлагают заводы, изготовители изделий. Для восстановления канализационного устройства необходимо:

    1. Прекратить подачу в шахту стоков и откачать воду из камеры.
    2. Если шахта без основания, очистить дно от ила, песка, камней и выровнять. Отсыпать на выровненное основание 10-15 сантиметровый слой щебня для дренажа, утрамбовать и выровнять. В камере с бетонным основанием вычистить дно, отсыпать пескобетоном толщиной 4-6 см, выровнять и утрамбовать.
    3. Удалить выступающие концы канализационных труб.
    4. Если конструкция нецельная, собрать устройство из отдельных элементов, вставляя между стыками резиновые уплотнители. Для канализационной системы вставка в септик собирается на изолированном дне.
    5. Плавно вставить собранную конструкцию в каркас из колец, не допустив удара о дно и установить по центру с одинаковым зазором от стен камеры. Залить частично камеру с дном водой, в пространство между стенками пластиковой защиты и кольцами канализационного сооружения засыпать и послойно проливать пескобетон до места входа сточной трубы.
    6. Пролить засыпанный пескобетон водой для создания бетонного слоя, удерживающего вкладыш от всплытия при заполнении колодца сточной жидкостью.
    7. Подготовить соединительную муфту и часть канализационной трубы для наращивания сточной магистрали в колодец.
    8. Врезать во вставку вкладыш трубы, соединив через муфту с канализационной и обварить место соединения для герметизации стыка, он должен выступать до середины колодца.
    9. Засыпать оставшееся пространство между стенками коллектора и вкладышем пескобетоном, проливая водой.
    10. После затвердения бетонной смеси воду откачать, открыть доступ стокам и приступить к эксплуатации выработки.

    Установка в питьевые бетонные колодцы аналогичен, но менее сложен, так как нет врезки трубы в тело вкладыша.

    • На период ремонта глубинный насос извлекается из шахты.
    • После очистки дна камеры, находящегося в слое грунтовой воды и стенок бетонного каркаса, отсыпается новый дренажный слой из щебня разной фракции.
    • В этот каркас опускается собранная пластиковая конструкция и фиксируется от всплытия смоченным пескобетоном.
    • Удерживающий слой между вставкой и стеной бетонного каркаса можно выполнить из гравия, если в дальнейшем предполагается удаление пластиковой конструкции и демонтаж монолитных колец.
    • По окончании работ и отвердения бетонной смеси насос возвращается в колодец для дальнейшей эксплуатации.
    Читайте также:  Горячее водоснабжение в частном доме

    Стоимость их зависит от материала, толщины стенок, размеров и назначения изделия. Цены у производителей разнятся, но качественные показатели изделия, обеспечивающие безаварийную и многолетнюю эксплуатацию сооружения, подтверждаются длительным сроком гарантии. Ориентировочные цены: высота 1 м от 12 тыс. руб.


    Период работы колодца после установки вкладыша зависит от материала пластиковой вставки. Большинство производителей оценивают длительность эксплуатации своих изделий 50-летним сроком. Требования к обслуживанию ограничены контролем, чтобы в колодец не попадали предметы, которые могут повредить пластиковую вставку.

    Разновидности

    Они делятся по назначению, на основании свойств материала, из которого изготовлены, и по конструктивным вариантам для сборки и установки изделий. Основные виды вкладышей, освоенные химической промышленностью, приведены в таблице.

    МатериалНазначениеСвойства материалаВид изделия
    ПолипропиленовыеДля питьевых сооруженийМорозостойкость, химическая стойкость, термостойкость износоустойчивостьГладкостенные, гофрированные
    Полимерпесчаные

    Композит из пластика с добавлением песка

    По конструктивным типам изделия делятся на сборные, сварные и бесшовные.

    Выпускаются под основной стандарт бетонных колец. Внутренний диаметр вставки равен 950 мм, высота кольца 1500 мм.

    Они делятся по назначению, на основании свойств материала, из которого изготовлены, и по конструктивным вариантам для сборки и установки изделий. Основные виды вкладышей, освоенные химической промышленностью, приведены в таблице.

    Преимущества

    Решение построить автономную канализационную систему из бетона целесообразно по многим причинам. В первую очередь, материал отличается прекрасными показателями прочности и стойкости к разным воздействиям, долговечности.

    Наиболее важные плюсы бетонного септика:

    • Бетон не гниет, не подвержен коррозии, не плавится, не боится влияния высоких и низких температур, стоек к грызунам и насекомым
    • Материал не требует обслуживания, регулярных обработок или ремонтов
    • Монолитный септик из бетона, в отличие от аналогичного пластикового, обладает большим весом, поэтому не всплывает под влиянием грунтовых вод, не боится выдавливания силами пучения грунта при морозах
    • Если речь идет о монолитном септике в сравнении с конструкцией из железобетонных колец, то тут преимущество заключается в отсутствии стыков и швов, гарантирующем полную герметизацию
    • Сравнительно невысокая стоимость материалов и работ
    • Длительный срок эксплуатации септика

    Построить бетонный септик своими руками не трудно, но качество всей конструкции, особенности ее службы и длительность эксплуатации напрямую будут зависеть от соблюдения технологии и выбора хороших материалов.

    Штукатурная

    Герметизацию септика из бетонных колец осуществляют штукатурными смесями, которые наносятся под давлением. Использовать такие составы изнутри конструкции не рекомендуется. Материал после нанесения не дает усадки, а сам слой получается плотным и равномерным.

    Использование изолирующей штукатурки требует значительных финансовых затрат, так как кроме состава требуется и приспособление для его нанесения. Для проведения работ нужны соответствующие условия: минимальная температура воздуха +5 градусов. При этом неважно, какая погода на улице. Толщина одного слоя составляет 0,5-1 см, а их нужно 2. Предыдущий должен полностью высохнуть перед накладыванием следующего. На это уходит около 2 недель.

    Чтобы штукатурка не растрескалась после высыхания в жаркие дни ее следует увлажнять каждые 3,5 ч. В пасмурный и прохладный день интервал между процедурами составляет 12 часов. Перед нанесением водоотталкивающего слоя нет необходимости в высушивании поверхности бетона.


    При установке вкладышей их нужно укреплять слоем песочно-цементной засыпки. В таком случае герметизация обеспечивается полная. Длительность эксплуатации такой гидроизоляции составляет более 30 лет.

    Ремонт поломок: частые случаи и методы исправления

    В процессе ремонта бетонных септиков выполняется несколько основных операций, к которым относятся откачка жидкости, зачистка стыков, ревизия общего состояния переливных устройств и корпуса. Наиболее часто встречающиеся поломки:

    • засорение септика может быть вызвано разными причинами. Как правило, подобная ситуация встречается при скоплении мусора в трубопроводной системе. Простые засоры можно попытаться устранить самостоятельно. В сложных ситуациях вызывается гидродинамическая машина;
    • разгерметизация локального очистного сооружения на основе бетона — процесс, угрожающий состоянию окружающей среды. Подобная проблема устраняется резиновыми прокладками, герметиками, льном и цементным раствором;
    • кислотная коррозия — процесс, обусловленный воздействием солей, кислот и щелочей на стенки резервуара. В этом случае снижается прочность конструкции, поэтому корпус может стать очень хрупким. Ремонт выполняется с применением специальной смеси «ВАЙТМИКС RT40».

    Поломки могут быть спровоцированы увеличением рабочего расхода резервуара, ошибками при проектировании и монтаже или неправильным обслуживанием септика, поэтому важно грамотно подходить к вопросу установки и дальнейшей эксплуатации такого очистного сооружения.

    В септиках с тремя камерами стоки отстаиваются на протяжении недели, а качество очистки достигает максимальных 80-85%. Ассенизаторскую технику для обслуживания такого очистного сооружения потребуется вызывать каждые два или три года.

    Ссылка на основную публикацию