Интересный стол с использованием эпоксидной смолы

Интересный стол с использованием эпоксидной смолы



Всем привет, предлагаю к рассмотрению интересный столик, который можно сделать своими руками. Столешница этого стола уникальная тем, что она состоит из срезов дерева, которые затем были залиты эпоксидной смолой. Также некоторые участки были залиты смолой с красителем, в итоге все это дело смотрится довольно красиво.

Вызывают интерес и ножки стола, всего их тут три штуки и они все объединены между собой. Но самое интересное то, что столик разборный, все три ножки откручиваются, а к столешнице они крепятся путем шипового соединения.

Делается такой стол не сложно, но у вас должно быть немало оборудования. Так, например, такую столешницу будет довольно долго я тяжело шлифовать ручными шлифовальными машинами. Автор прогнал ее через рейсмус и все равно ее потом пришлось дошлифовывать. Также будет нужен фрезер, чтобы вырезать отверстия под шиповые соединения и так далее. Но если все это вас не пугает, предлагаю ознакомиться с проектом более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– эпоксидная смола для заливки;
– краситель для эпоксидки;
– срезы дерева;
– фанера для ножек;
– лак;
– материалы, герметик, брусья (для изготовления опалубки);
– винтовые соединения для ножек (какие точно, не понял).

Список инструментов:
– рейсмус;
– шлифовальная машина (орбитальная или другая);
– ленточная шлифовальная машина;
– циркулярная пила;
– ножовка;
– устройства для фрезеровки;
– зажимы;
– линейка, маркер и так далее.

Процесс изготовления стола:

Шаг первый. Подготовка материала и заливка столешницы
В качестве материала для столешницы подойдут срезы дерева. Совсем не обязательно, чтобы это были ровные и красивые доски, хорошо подойдет необрезная доска с подгнившими местами. Такой материал, залитый в эпоксидку, будет красиво смотреться, а на прочность столешницы это никак не повлияет. Самое главное, чтобы доски были сухими, иначе смола станет мутной при контакте с водой.

Убираем все те места, которые могут отколоться при заливке, автор работает стамеской с молотком. Также обрезаем лишнее на циркулярной машине.




Далее изготавливаем опалубку для заливки. Суть в том, чтобы к одной из сторон столешницы прикрутить листовой материал, который не будет выпускать наружу эпоксидный клей. Не забывайте, что смола для заливки очень текучая, поэтому все должно быть герметично. Для этих целей можно использовать силиконовый герметик.

Листовой материал хорошо прижимаем к столешнице при помощи крепления их к брусьям, расположенным с другой стороны. Перед заливкой промазываем кистью эпоксидным клеем те места, где есть подгнившие участки, кора и так далее.

Можно приступать к заливке, автор использует смолу Glasscast 50. Размешиваем ее по весу с отвердителем, обязательно переливаем смолу из емкости в емкость, только таким способом вы сможете равномерно смешать ее с отвердителем. Ну а далее заливаем столешницу и накрываем сверху все это дело, чтобы ничего не насыпалось. Оставляем смолу застывать.




Шаг второй. Шлифовка
Когда смола затвердеет, снимаем опалубку. На столешнице остались места, не заполненные смолой. Их автор заливает заново, но смолу берет с красителем.

В завершении прогоняем столешницу через рейсмус, эта машина решит основную проблему со шлифовкой. Оставшиеся участки обрабатываем ручной шлифовальной машиной.

Шаг третий. Изготовление ножек
Ножки автор делает из многослойной фанеры, листы склеиваются между собой клеем. Но чтобы задать им нужную форму, нам понадобится специальный зажим, его автор вырезает из фанеры и склеивает.

Далее нарезаем нужное количество отрезков фанеры, разогреваем их в пару и зажимаем в шаблон. Через какое-то время материал примет нужную нам форму. Всего нам понадобится собрать три ножки, которые напоминают по форме букву «Г».

Также понадобится еще одна деталь для соединения ножек, ее также собираем из отрезков фанеры путем склеивания.























Шаг пятый. Дорабатываем ножки
Для ножек нужно изготовить специальную переходную деталь, по форме напоминающую букву «Y». С помощью нее ножки будут соединяться. Тут устанавливается специальные мебельные гайки.

Когда все детали будут готовы, проходимся по ним рубанком, а затем хорошо шлифуем до гладкого состояния. После шлифовки ножки можно покрыть лаком.















Шаг шестой. Доработка столешницы
Осталось доработать столешницу, нам нужно сделать эпоксидную смолу прозрачной. Для этого сперва плоскость нужно отшлифовать мелкой наждачкой, а затем отполировать. Автор полирует столешницу насадкой с зернистостью 5000 единиц.

После полировки покрываем столешницу лаком или специальной эпоксидной смолой. В итоге покрытие станет идеально прозрачным.



Шаг седьмой. Сборка
Все готово, столик можно собрать. Процесс сборки очень прост, можно увидеть на фото. Нужно затянуть всего три винта, и стол собран. Также легко он и разбирается.

Вот, собственно, и все, на этом проект окончен. Надеюсь, самоделка вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками.


Делается такой стол не сложно, но у вас должно быть немало оборудования. Так, например, такую столешницу будет довольно долго я тяжело шлифовать ручными шлифовальными машинами. Автор прогнал ее через рейсмус и все равно ее потом пришлось дошлифовывать. Также будет нужен фрезер, чтобы вырезать отверстия под шиповые соединения и так далее. Но если все это вас не пугает, предлагаю ознакомиться с проектом более детально!

Особенности

Современные столы из эпоксидной смолы пользуются огромным спросом благодаря своей уникальности и необычности. Раньше этот материал применялся исключительно при производстве пластмассы, клея и различных электроизоляционных лаков. Сегодня эта смола стала востребованным материалом среди дизайнеров, поскольку позволяет создавать оригинальные и очень красивые предметы для оформления разных стилевых направлений.

Столы из эпоксидки являются эксклюзивными. Если познакомиться с тонкостями работы с этим материалом, то уникальный стол можно сделать даже самому.

Главное достоинство эпоксидной смолы заключается в том, что после высыхания она сохраняет первоначальный объём. Застывание смолы происходит благодаря прохождению химической реакции.

Столики из эпоксидки характеризуются не только красивым внешним видом, но также надёжностью и прочностью. Столешница отличается устойчивостью к механическим повреждениям, повышенной влажности и перепадам температурных режимов. Долговечность изделий относится к основным преимуществам.

Эпоксидка используется не только для создания новых изделий, но также позволяет преобразить старый стол.

Доступная цена – ещё один плюс. Работа со смолой происходит быстро и легко, поэтому такие изделия отличаются невысокой стоимостью изделий.

Современные производители мебели часто при изготовлении оригинальных моделей столов используют эпоксидную смолу. Они предоставляют широкий модельный ряд, применяя разнообразие форм. Для изготовления такого столика потребуется использование холодного или горячего отверждения смолы.

Для самостоятельного изготовления деревянного варианта стоит применять вещества, которые поддаются холодному отверждению.

Стильные столы привлекают внимание необычностью дизайна. Большим спросом пользуются модели, в которых столешница полностью изготовлена из эпоксида. Многие варианты производятся с использованием комбинирования материалов, что позволяет дизайнерам проявить свою фантазию. Столы могут быть одноцветными или включать одновременно несколько цветовых исполнений. Часто для декорирования изделий применяются вставки.

Эффектно смотрится сочетание эпоксидной смолы и натурального дерева. Яркий узор под названием «Молния» нравится многим покупателям. Такой стол точно станет оригинальным украшением интерьера. При комбинировании массива древесины и эпоксидки можно создавать необычные эффекты, начиная горными и заканчивая морскими.

Столики из эпоксидки характеризуются не только красивым внешним видом, но также надёжностью и прочностью. Столешница отличается устойчивостью к механическим повреждениям, повышенной влажности и перепадам температурных режимов. Долговечность изделий относится к основным преимуществам.

Читайте также:  Выбираем лучшее — газобетон Аэрок

Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

Эпоксидных смол очень много и разброс по ценам солидный. Сразу скажем, что для нормального результата дешевая не подойдет. Нужна прозрачная, которая со временем не мутнеет, не меняет цвет, а это дорогие составы, например, 3D MG-EPOX-STRONG. Часто они выделены в отдельную категорию: эпоксидные смолы для столешниц. При выборе надо обратить внимание на такие параметры:

  • Минимальный слой.
  • Максимальный слой.
  • Время до заливки второго слоя.
  • Время до окончательного высыхания.

Для этого стола из древесины и эпоксидной смолы была использована Crystal 76. Ушло 10 литров (на речку и залитую щель у стены)

Дело в том, что есть смолы, которые за один раз заливать можно только небольшим слоем. Скажем, максимальный слой 10 мм. И следующий слой можно заливать через 24 часа. Если надо сделать столешницу толщиной 6-7 мм (4 см древесина, плюс по 1-1,5 мм снизу и сверху), понадобится целая неделя. И это только, чтобы залить послойно. Есть эпоксидные смолы, которые можно заливать слоем до 6 см и более.

Если делать стол из эпоксидной смолы собираетесь впервые и с этим материалом дел ранее не имели, лучше выберите те, которые наливаются тонким слоем. С ними проще добиться отсутствия пузырьков. Хотя, возможно, вам нравится эффект «застывшей газировки». Если желаете смолу подкрасить, надо покупать специальные красители. При послойной заливке краситель разводят в одном из компонентов до добавления отвердителя. Так цвет получится однородным.


Сколько нужно эпоксидной смолы для стола? Ответить непросто. Столешница может быть разного размера, может быть малой или большой толщины. Может будет только небольшая «река», а возможно большая часть будет именно из эпоксидки. В принципе, можно примерно посчитать объем столешницы, который вы планируете сделать. Прикинуть, сколько в процентном соотношении будет занимать древесина, остальное — эпоксидная смола. Так что сколько нужно эпоксидной смолы для стола считаем для своего случая сами. У одних, которые делают только «реку» пойдет 4-6 литров, у других может требоваться 20-30 литров или больше.

Виды эпоксидных столов

Разнообразие моделей позволяет выбрать стол на любой вкус, при этом каждое изделие имеет свои особенности. Чаще всего используются природные материалы, наличие которых делает мебель неповторимой.


На фото низкий столик из камня. Эпоксидная смола, залитая в форме волны, придает холодной каменной породе мягкости и изысканности.

Полировка и доведение до глянцевого блеска

Изделие считается готовым после того как оно окончательно затвердело или произошло постотверждение. Изделие обязательно должно набрать прочность. Иногда на это уходит от 5 до 7 дней.

После окончательного постотверждения можно приступать к шлифованию и полировке изделия. Во время этих операций происходит придание готовому изделию ровности и доведение предмета мебели до глянцевого блеска.

Во время полировки нужно постоянно смачивать изделие водой, чтобы оно не перегревалось. Если произойдет перегрев во время полировки, смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу.

При полировке обращают внимание на обороты. Недостаточное количество приведет к некачественной полировке, а избыточное количество может испортить эпоксидный слой готового изделия, внешний вид столешницы и перегреть поверхность.

Во время полировки особое внимание необходимо уделить торцевой стороне столешницы. Если на торец выходит камень, его нужно было отшлифовать до окончательной заливки. Во время полировки нужно аккуратно пройти по поверхности и потом покрыть лаком.

Если предмет мебели заливной, то есть полностью состоит из эпоксидного материала, его полировать нужно с особой тщательностью. Застывшую смолу полируют с применением специальной машины. Процедура полировки может быть произведена мастером самостоятельно.

Глянцевый блеск изделию придаст обработка его полиуретановым лаком. Полиуретановый лак не только придаст глянцевый блеск отполированной смоле, но и предотвратит желтение столешницы при попадании на нее солнечных лучей.

Обработка лаком должна производиться в несколько этапов. После каждого нанесения лака нужно проводить промежуточную шлифовку. Все это даст яркий глянцевый блеск, больший, чем при одной шлифовке без использования лака.Столешница может быть отполирована до зеркального блеска, что на мебели выглядит очень эффектно.


Глянцевый блеск изделию придаст обработка его полиуретановым лаком. Полиуретановый лак не только придаст глянцевый блеск отполированной смоле, но и предотвратит желтение столешницы при попадании на нее солнечных лучей.

Используемые материалы

Можно выделить следующие основные требования к эпоксидной смоле:

  • Стоимость эпоксидки должна быть невысокой, потому что ее понадобится немало. Не подойдут вещества для оптики, ювелирные материалы.
  • Вещество должно отличаться низкой вязкостью, чтобы после перемешивания в нем не оставались пузыри.
  • При застывании материал не должен терять объем.
  • Подходящее для мебели вещество должно твердеть достаточно медленно. Так будет возможно формирование из эпоксидки различных причудливых искажений, пока она не застыла. Когда материал жидкий, его нужно заливать, когда он очень вязкий (похожий на резину) – формировать.
  • Чтобы получать практически любые визуальные эффекты, нужно выбирать прозрачную смолу. Можно будет добавить в нее колер.

Некоторые подсвечивают этот материал снизу, используя для этого люминофор или светодиодную ленту.

Эпоксидная смола застывает в несколько стадий:

  • Жидкая. Вещество свободно стекает с палочки. В таком состоянии оно просто замечательно подходит для того, чтобы заполнять впадины, заливать формы.
  • По консистенции похожая на мед. Такая эпоксидка – замечательный клеящий состав, но она не подходит для заливки.
  • Почти не отделяющаяся. В таком состоянии смолу практически не используют. Нужно либо не доводить ее до такой стадии, либо подождать, пока она не станет еще более густой.
  • Резина. Эпоксидку в этом состоянии можно сравнить с пластилином. Такой материал используют для того, чтобы получать элементы, отличающиеся различными причудливыми формами.
  • Твердый материал. Это конечная стадия. На таком этапе изделие уже полностью готово.

Столы изготавливают из массива дерева. Чтобы создавать интересные изделия, можно использовать разные элементы: щепу, круглые спилы, части дощечек. Для изготовления мебели из эпоксидки некоторые выбирают старое дерево, ветхие куски с пустотами, изъеденные короедами. Заливая впадины смолой, вы сможете добиваться очень интересных эффектов. Ориентируясь на выбранный стиль, дополняйте дизайн, используя разные декоративные элементы:

  • Фотографии;
  • Еловые ветки;
  • Речную гальку;
  • Пробки;
  • Шишки;
  • Монетки;
  • Ракушки.

Чтобы добиться эффекта красивого свечения поверхности, можно добавить в материал люминесцентный порошок. Эпоксидка подходит и для современных мотивов. Вложите в нее фольгу, полудрагоценные камни, элементы из металла, глиттер. Нанося на открытые части поверхности металлизированные краски, вы сможете добиться фантастических переливов.

Некоторые подсвечивают этот материал снизу, используя для этого люминофор или светодиодную ленту.

Пошаговая инструкция по созданию стола из эпоксидной смолы

Ход работыОписание
Начать нужно с опалубки – ее поверхность прилегает к диораме, а потому она должна быть плоской и идеально ровной, чтобы и края стола были ровными. Одного пластика было бы недостаточно, поскольку он слишком хрупкий и сильно гнется, поэтому для опалубки используются деревянные доски, поверх которых и наклеен слой пластика – если этого не сделать, на краях стола останутся следы дерева. Клей намазывается на обе поверхности, немного подсушивается, а затем прижимается с большой силой.
Очень важно использовать состав-разделитель, который поможет впоследствии легко снять опалубку. Вместо него можно применить воск, вазелин или любую масляную основу. Эпоксидная смола очень текучая и легко проникнет во все щели, так что обработать части опалубки нужно со всех сторон, как и основу. Опалубку нужно примерить и, если все в порядке, зафиксировать с помощью саморезов. Стык между основой и опалубкой нужно обработать герметиком. Нужно использовать обязательно силиконовый состав – только он сможет «сдержать» эпоксидную смолу, которая всегда норовит вылиться. Это обязательно условие хорошей заливки.
Следующий этап – смешивание эпоксидной смолы и отвердителя. Мы рекомендуем использовать составы одного производителя, чтобы между ними не было «конфликта». Перемешивать их нужно крайне тщательно и долго – не менее получаса. Лучше, конечно, использовать строительный миксер, но в крайнем случае это можно сделать и вручную. Важно: мешать нужно на небольших оборотах, чтобы в смеси не появилось пузырей. Это может испортить всю красоту столешницы.
Спустя 20-30 минут перемешивания состав в обязательном порядке нужно перелить в другую чистую емкость. На стенках и дне, как бы тщательно и долго вы не перемешивали эпоксидную смолу, останутся плохо перемешанные части, которые сильно помешают во время заливки. Во второй емкости состав нужно вновь тщательно перемешать.
Можно переходить к заливке состава. Обязательно проверьте с помощью уровня, ровно ли установлена диорама (или просто опалубка, если вы хотите сделать стол только из эпоксидной смолы). Мы рекомендует заливать состав сразу, не частями – если вы будете это делать в несколько этапов, позже это будет сильно заметно. В местах, которые были залиты раньше, эпоксидная смола будет более темной, и равномерности добиться не удастся.
На поверхности, скорее всего, будет большое количество пузырей. Переживать об этом не стоит: часть из них исчезнет самостоятельно, другую часть можно убрать с помощью специального корректора. Такое средство имеет распылитель: достаточно один раз «пройтись» им по поверхности эпоксидной смолы, и пузыри тут же исчезнут. Это хорошо видно на фото. Кстати, корректор еще и разглаживает верхний слой.
Залитый стол нужно накрыть и оставить на неделю – примерно столько застывает эпоксидная смола, хотя сроки могут отличаться в зависимости от того, какой именно вы выбрали состав. У продукции разных производителей сроки застывания могут отличаться – читайте на упаковке информацию о купленной эпоксидке.
Итак, спустя неделю можно оценивать результат. Некоторые пузыри и неровности на поверхности все же могут остаться, и от них можно избавиться фрезером, но есть и другой метод. Все пузыри можно удалить с помощью бормашинки с гибким валом. Правда, есть нюанс: лучше не лить еще один слой на полностью затвердевший, поскольку с торцов стола будет видно разделение между этими слоями. Лучше оценить состояние будущей столешницы чуть раньше, дней через 5, и при необходимости сразу залить еще один слой – поскольку первый еще не застыл полностью, второй схватится лучше, и четкого разделения видно не будет.
В данном случае был залит второй слой, который получился практически идеально ровным.
Время снимать опалубку. Снимается она просто благодаря тому, что изначально была щедро обработана разделителем – без этого пришлось бы мучиться в процессе ее «снимания». Лучше не держать состав в форме долго, чтобы удалять ее было максимально просто.
Настало время постобработки. Как бы аккуратно вы ни заливали эпоксидную смолу, кант все равно образуется, и его надо стачивать. Сначала можно аккуратно пройтись рубанком, чтобы сэкономить время, но нужно делать это максимально осторожно: углы могут сколоться.
Теперь поверхность стола нужно тщательно отшлифовать. Здесь есть некоторые нюансы: если их не соблюсти, можно испортить стол, перегреть смолу, из-за чего поверхность станет неровной, или допустить другие ошибки. Мы рекомендуем начать с наждачки с зернистостью P600. Обрабатывать нужно всю поверхность стола, а не только борты, поскольку после заливки некоторые изъяны все же присутствуют: их может быть не видно сразу, но позже они будут портить внешний вид стола. Важно! При шлифовке обязательно надевайте маску, поскольку можно «заработать» проблемы со здоровьем, если надышаться «пылью» от эпоксидной смолы.
Позже можно переходить к более мелкой наждачной бумаге. Соблюдайте стерильность и очищайте поверхность от пылинок и других твердых частичек – всего одна может испортить всю гладкую поверхность. Помните, что во время шлифовки не стоит превышать 1000 оборотов, чтобы эпоксидная смола не перегрелась. Не задерживайтесь на одном месте, чтобы шлифовка была равномерной. Кстати, в процессе можно доливать немного воды, чтобы шлифовка была более простой и «безопасной» для поверхности.
Стол готов. Он получился прозрачным, всё видно четко. Конечно, полностью избежать ошибок и изъянов не удалось, но в целом результат вполне неплох – такой стол будет замечательно смотреться.

Перечислим главные советы по созданию стола из эпоксидной смолы. Часто из-за этих нюансов у людей не получается создать идеально красивый стол, и это поможет вам избежать ошибок.

  1. Герметизацию опалубки важно делать только с помощью силиконового состава – в ином случае эпоксидная смола обязательно вытечет, даже если лить вы ее будете не очень много. Удалить ее впоследствии со стола будет сложно.
  2. Если вы делаете не «пустой» стол из эпоксидки, а заливаете состав на диораму, учитывайте, что он несколько изменит цвет всех предметов, которые будут внутри столешницы. Выбирайте изначально более яркие «декорации».
  3. Если вы планируете залить второй слой поверх первого, не дожидайтесь, пока первый застынет полностью – нужно делать это в тот момент, когда эпоксидная смола первого слоя будет похожа по консистенции на желатин.
  4. Обязательно используйте разделитель, воск, масляный состав, чтобы впоследствии опалубку можно было легко снять.
  5. Перемешивать составы важно крайне тщательно – если этого не сделать, идеально ровной поверхности и прозрачности не добиться. Лучше делать это в двух емкостях, используя строительный миксер.

Для того чтобы состав был равномерным и прозрачным, лучше использовать строительный миксер

  • Чтобы устранить пузыри, которые появились на поверхности залитой эпоксидной смолы, используйте специальный корректор – он моментально устранить такие изъяны.
  • Лучше работать с эпоксидной смолой в таком месте, где практически нет пыли, но и высокой влажности быть не должно. В любом случае закрывайте будущую столешницу в то время, пока эпоксидка будет застывать.
  • Эпоксидную смолу ни в коем случае нельзя перегревать – ни когда заливаете ее, ни когда шлифуете. Иначе на поверхности могут появиться разводы, она не будет идеально ровной и прозрачной.
    • дрель и саморезы (с их помощью будет зафиксирована опалубка);
    • строительный уровень;
    • рубанок;
    • шлифовальная машина;
    • бормашина;
    • строительный миксер;
    • материалы для основы и опалубки, «крышки»;
    • клей;
    • пластик для опалубки.

    Технология изготовления

    На первый взгляд может показаться, что изготовление такого стола – простое мероприятие. Но на самом деле оно требует соблюдения определенной технологии.

    1. Подготовка. Нужно предварительно проветрить помещение, чтобы температура в нем была до 22 градусов. А также сделать опалубку из ЛДСП или оргстекла, подготовить СИЗ в виде очков, перчаток, респиратора, комбинезона и специальной шапочки. Из подручных материалов понадобится емкость для создания раствора, мерные стаканы (их могут заменить весы).
    2. Заливка. На этом этапе нужно ознакомиться с инструкцией от производителя эпоксидной смолы. Ею обрабатываются поверхности опалубки во избежание образования воздушных зазоров. Для решения данной задачи подойдет мебельный лак, воск. Если необходимо получить цветной состав, добавление красителя происходит не в сам отвердитель, а в основной элемент до момента смешивания. Краска наносится небольшими порциями, можно заблаговременно подогреть основной состав. Сам процесс заливки в плане технологии является максимально простым. Просушка длится недолго, продолжительность этого этапа зависит от конкретной разновидности состава. Как правило, она равна 2-3 суток.
    3. Шлифовка. Смола должна затвердеть, что позволит ей получить окончательные потребительские характеристики. Далее проводятся работы по шлифованию, для этого поверхность предварительно смачивается. На первых этапах обрабатываются кромки, а затем сама плоскость (для этого используется материал с небольшим абразивом).

    На завершающем этапе начинается полировка, при этом на поверхности может появиться слегка мутный налет. Защитный полиуретановый лак надо уложить в несколько слоев. Это позволит предотвратить утрату базовых характеристик смолы под воздействием ультрафиолетовых лучей.


    Эпоксидная смола максимально проста в использовании, поэтому особых серьезных указаний по эксплуатированию нет. Однако, ухаживая за ней, недопустимо использовать агрессивные вещества, такие, как ацетон, спирт. Также она не «выстоит» перед тепловым воздействием. Тереть такую столешницу щетками или использовать абразивы также не рекомендуется.

    Как залить эпоксидной смолой столешницу: особенности процесса

    Если толщина формируемого слоя менее 5 см, состав можно залить одним разом. Для более тонких изделий потребуется формирование двух слоев. Второй следует заливать через 1-2 суток после заливки первого, но до того, как первый слой полностью затвердеет. Для исключения формирования пустот в углах будущего изделия, следует их заранее смочить подготовленным раствором.

    Внимание! Для формирования тонкой струйки можно воспользоваться тонкой палочкой, которую опускаем в форму в процессе заливки смолы.

    Льем состав тонкой струйкой

    Удаляем все пузыри, поднявшиеся на поверхность. Накрываем готовую столешницу, чтобы исключить случайное попадание посторонних предметов. Ожидаем до полного высыхания состава.

    Крышка позволит предотвратить оседание пыли на поверхность

    Предлагаем посмотреть видео, в котором рассказывается, как залить эпоксидной смолой столешницу:

    При изготовлении столов из дерева и эпоксидной смолы следует помнить, что:

    Нюансы изготовления стола из эпоксидной смолы

    Любой стол из эпоксидной смолы выглядит очень необычно. Применение её и натурального дерева позволяет создавать уникальные предметы интерьера, которые выгодно подчёркивают стилистику современных дизайнерских направлений. В статье будет детально описан алгоритм изготовления изделий, способных превратиться в предметы искусства.


    Опытные мастера давно вывели идеальное соотношение исходных компонентов: 1х1 или 1х2. При таком изготовлении синтетический состав даёт минимальную усадку, что положительно сказывается на конечном результате.

    Мастер-класс по изготовлению стола из эпоксидной смолы своими руками

    В продаже есть разные варианты кухонных столиков — классические и оригинальные, из древесины, МДФ, стекла и иных материалов. Изготовить подобную мебель можно и своими руками. Невероятно красиво смотрится стол из эпоксидной смолы, ведь данный материал позволяет создавать уникальные конструкции, настоящие предметы искусства.

    Эпоксидную смолу часто используют в мастер-классах по изготовлению украшений, поделок, скульптур и предметов интерьера. Особой популярностью пользуется прозрачная эпоксидка, имеющая огромный простор для фантазии. В состав эпоксидки для заливки входят синтетические соединения олигомеров, спирты, ряд иных компонентов. Для получения нужных свойств в средство необходимо влить отвердитель — только после этого смола может затвердеть.

    Нюансы изготовления стола из эпоксидной смолы

    Любой стол из эпоксидной смолы выглядит очень необычно. Применение её и натурального дерева позволяет создавать уникальные предметы интерьера, которые выгодно подчёркивают стилистику современных дизайнерских направлений. В статье будет детально описан алгоритм изготовления изделий, способных превратиться в предметы искусства.


    Любой стол из эпоксидной смолы выглядит очень необычно. Применение её и натурального дерева позволяет создавать уникальные предметы интерьера, которые выгодно подчёркивают стилистику современных дизайнерских направлений. В статье будет детально описан алгоритм изготовления изделий, способных превратиться в предметы искусства.

    Этапы сборки системы из ПП труб

    Рассмотрим, как сделать трубопровод из полипропилена с учетом норм и правил монтажа. Началу производства сети должен предшествовать внимательный осмотр всех деталей комплекта будущей системы. Компоненты (трубы, фитинги) должны быть в надлежащем виде – чистые, без наличия повреждений.

    Рекомендуется применять детали только одного производителя. Температура окружающей среды площадки производства работ – не менее + 5°С.

    Соединять между собой полипропиленовые детали системы допускается одним из трёх видов сварки:

    1. Полифузная.
    2. Электромуфтовая.
    3. Стыковая.

    Для сборки отопительной и водопроводной системы выпускают не только полипропиленовые трубы и фитинги под сварку. Производят еще и специальные фитинговые детали с резьбой, необходимые для установки запорно-регулирующей арматуры с металлическими корпусами.

    На самих полипропиленовых трубах нарезка резьбы не производится ни в заводских, ни в домашних условиях. Их соединяют только горячей, реже холодной сваркой.


    Соединять между собой полипропиленовые детали системы допускается одним из трёх видов сварки:

    Оборудование для монтажных работ

    Самостоятельный монтаж системы отопления выполняют с помощью паяльника для полипропиленовых труб, по-другому его еще называют «утюг». Он отлично подходит для такого вида работ, но при выборе такого инструмента стоит учитывать некоторые нюансы:

    • Недорогие модели паяльников для труб из полипропилена имеют в комплекте металлические насадки с тефлоновым покрытием. Более дорогие паяльники укомплектованы медными насадками.
    • Большой температурный диапазон и высокая мощность делают устройство более удобным для работы. Соблюдая температурно-временные параметры пайки, можно качественно выполнить сборку системы отопления.
    • Дешевые паяльники не предназначены для долгой работы.
    • Большое значение имеет форма «утюжка». Устройства трубообразной формы стоят на несколько позиций дороже, чем молотообразные паяльники. Однако первый вариант упрощает пайку встречных стыков и сварку труб с угловыми фитингами в сложных местах.

    Профессиональное оборудование отличается богатой комплектацией, но не стоит покупать его по этой причине. Насадки для ручного паяльника всегда можно приобрести в специализированных магазинах.

    Монтаж отопления из ПП труб должен осуществляться по определенным правилам, которые гласят, что диаметр насадки должен соответствовать диаметру свариваемого элемента. Однако стоит учитывать, что на трубчатых паяльниках могут использоваться насадки другого типа, а молотообразные «утюги» работают только со своими комплектующими деталями.

    На профессиональном уровне используются сварочные агрегаты механического типа. При работе с трубами большого диаметра совмещение стыков выполняется специальным гидравлическим приводом. Такое устройство обеспечивает комфортные условия при сварке трубных элементов, диаметр которых превышает 4 см. Аппарат характеризуется минимальной температурной погрешностью и высокой надежностью. Чтобы выполнять монтаж системы отопления таким аппаратом, необходимо иметь специальные навыки и опыт.

    Запрещается эксплуатация любого оборудования, используемого для сварки полипропиленовых труб, без надежной подставки, которая чаще всего является одной из комплектующих частей. Кроме того не допускается выполнение пайки влажных, мокрых или грязных внутри ПП труб. Все эти факторы отрицательно сказываются на герметичности швов.


    Трубы, маркированные индексом PPR, имеют строго промышленное назначение, для транспортировки питьевой воды производитель не рекомендует использовать такие материалы.

    Отопление из полипропиленовых труб — коллекторная схема

    Такая система отличается тем, что каждый радиатор подключен напрямую к коллектору. Радиаторы подключаются с двух сторон. По одной линии тепловой агент подводит тепло к отопительной батарее, с другой стороны, остывший агент возвращается к коллектору. При этой схеме полипропиленовые трубы, как правило, проводятся по прямой линии и закладываются внутрь стяжки. Их длина достаточно велика. Но управлять этой системой проще, тепло будет распространяться равномерно. При помощи гидрострелки можно провести контуры с разной температурой и перепадами давления. Коллекторная схема не подходит для многоэтажных зданий.

    Также надо знать, что при соединении металлопластиковой трубы и полипропиленовой надо выбирать трубы, отвечающие следующим соответствиям:

    Читайте также:  Бур ТИСЭ своими руками: чертежи + фото
    Ссылка на основную публикацию