Армирование стены из пеноблока: фото процесса и инструкция

Под плиты перекрытия

Устанавливаемые между этажами плиты перекрытия оказывают на стены серьезную нагрузку. Поэтому важно понимать, как сделать армопояс по пеноблоку. Это позволяет исключить деформацию блоков под воздействием на них большого веса. Сооружается железобетонная лена по периметру дома


Обязателен ли армопояс при установке крыши на пеноблок зависит от веса будущей кровли. Сама конструкция позволяет увеличить прочность стен и равномерно распределить нагрузку от крыши на стены. К тому же крепление мауэрлата на армопояс более крепкое, нежели на обычные блоки. Если крепить мауэрлат к пеноблоку без армопояса, как это нередко делается, то происходит образование в материале трещин, негативно сказывающихся на его прочности. Создание армопояса перед монтажом кровли позволяет предотвратить перекос крыши при неравномерной усадке здания, и сохранит параметры сооружения в изначальном виде.

Немного о материале

Как же создается пеноблок армированный?

В состав пенобетона входят полностью соответствующие всем санитарно-эпидемиологическим нормам и правилам материалы:

  • Портландцемент.
  • Пенообразаватель.
  • Песок.
  • Вода.
  • Фиброволокно.

Базальтовое фиброволокно, применяемое при изготовлении армированного пеноблока.

Вот последний компонент как раз и придает блоку те уникальные качества, которые определяются улучшенными техническими характеристиками.

Армированный блок в несколько раз превзошел обычный пенобетон по следующим показателям:

  • Прочность на срез и растяжение.
  • Трещиностойкость.
  • Ударная и усталостная прочность (для применения в сейсмоопастных районах).
  • Пожаробезопасность и жаропрочность.
  • Морозостойкость.
  • Водонепроницаемость.

И если обычная арматура увеличивает прочность пенобетона в два раза, то добавление минеральных армирующих веществ – в три. Кроме того, все остальные характеристики материала, такие как экологичность, воздухопроницаемость, безопасность, шумо- и теплоизоляция, совершенно не пострадали.

Мы выяснили, чем армированный пеноблок лучше обычного, теперь поговорим о правилах армирования кладки из таких блоков.


Схема необходимого усиления стен арматурой.

Какой пеноблок лучше выбрать для дома:

  • плотность пенобетона. Плотность определяет назначение блока. С этой позиции выделяют: конструкционные блоки (марка D1000-1200 с плотностью 1 000 – 1 200 кг/м.куб), конструкционно-теплоизоляционные (марка D600-900, плотность 600-900), теплоизоляционные (марка D300-500, плотность 300-500);
  • вид пеноблока. Ввиду специфики изготовления пенобетонного блока (заливается в опалубку) на рынке представлено несколько типоразмеров: классический (моноблок), блок с пустотами и лего-пеноблок. Последний позволяет упростить монтаж и дополнительно выполнить вертикальное армирование кладки;
  • категория пеноблока или его сорт. Если дом будет подвержен дополнительной отделке, можно покупать блок любой категории. Второй сорт отличается от первого только наличием сколов и несущественных дефектов поверхности. Разность геометрических размеров нивелируется величиной швов. Но подбор блоков увеличит время работы и расход клея (при большой разнице придется класть на цементный раствор, а это мостики холода). Поэтому лучше отдать предпочтение блокам первого сорта.

Стоимость пеноблока, классического вида (моноблока) в зависимости от категории представлена в таблице.

Категория (сорт)Цена пеноблока марки D500 руб. за м.куб
1От 2200 до 2800
2От 1800
3От 700

Пеноблок третьего сорта имеет значительные нарушения геометрии блока и может иметь отклонения по пористости структуры. Это классифицируется как внутренний дефект. Такой материал для строительства стен дома лучше не использовать. Т.к., его способности значительно хуже, нежели у блока 1-2 сорта.

  • документы, подтверждающие качество пеноблоков. Доступность оборудования для производства пеноблоков приводит к появлению продукции кустарного изготовления с отклонениями от заданных параметров качества.

Помимо указанного, значение имеют еще несколько характеристик пенобетона, несоответствие которых, также говорит о качестве продукта. К таковым относится:

  • Размер пор (ячеек, полостей с воздухом). Чем больше поры, тем лучше теплоизоляционные показатели блока, но тем хуже будет его прочность.
  • Место и условия хранения. Повышенная влажность не так критична для пенобетона, чем для газобетона. Но все равно, снижает его характеристики.
  • Цвет блока – должен быть однородным по всему объему. Чем светлее блок, тем меньше в нем цемента.

На практике, критерием качества является стоимость материала. Цена пенобетона складывается из затрат на его приобретение и доставку до места строительства. В зависимости от региона, цена варьируется в пределах от 2200 до 2800 руб/м.куб (за марку D500). Сравнивая цены у поставщиков, нужно интересоваться, чем вызвано снижение стоимости.


Подготовительный этап упустим, т.к. этот момент освещен отдельно – с чего начать строить дом на своем участке (поэтапная подготовка: проект, документы на ИЖС, сравнение материалов, когда и в какой последовательности выполнять заливку фундамента, возведение стен, устройство крыши и т.д.).

Технология армирования кладки из пеноблоков

Армирование кладки из пенобетонных блоков может быть из:

  • проволоки;
  • арматуры из стеклопластика;
  • стальных прутьев, которые могут быть представлены отдельно или в виде сетки;

Технология армирования предполагает непосредственное внедрение арматуры в пенобетонную кладку. Для этого необходимо просверлить или вырезать углубления в среднем по 20 сантиметров. Эти желоба заливаются цементным раствором или специальным клеем. После чего сетка или стержни вдавливаются в углубления. Так происходит связывание конструкции со стеной.

  • Выбирается необходимый вид пенобетонного блока;
  • Отчищаете поверхность от мусора, пыли;
  • Выравниваете поверхность, чтобы не было щелей, зазоров и больших промежутков между поверхностью и блоками;
  • Укладываете первый ряд пеноблоков по разметке. Для этого используйте лазерный уровень или веревку;
  • С помощью отвеса проверяется вертикальный уровень, как при возведении наружных стен;
  • На поверхность пола устанавливают арматурные куски;
  • Последующие блоки укладываются на цементно- песчаный раствор;

Чем хорош пеноблок

Блоки с низкой плотностью обладают хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными характеристиками. Сравнительно небольшой вес позволяет экономить на перевозке материала и закладке фундамента.

Пеноблоки долговечнее многих строительных материалов, они не поддаются воздействию повышенной влажности и имеют большую степень огнестойкости.

Достаточно часто для увеличения устойчивости материала к воздействиям внешней среды применяется армирование. Что это такое? Это один из способов увеличить несущую способность основного изделия добавлением материала, имеющего повышенную прочность.

Использование армированного пеноблока увеличивает степень прочности здания, его устойчивости к температурным перепадам и воздействию повышенной влажности. Дополнительно укрепленные стены не покрываются трещинами и практически не дают усадки.

Армированный пеноблок обладает следующими качествами:

  • ·устойчивость к разного рода вибрациям
  • ·устойчивость к ударам и другим механическим воздействиям
  • ·увеличение сопротивления к изгибающей нагрузке
  • ·увеличение срока эксплуатации здания.

Преимущества применения армированного строительного материала уже успели оценить многие застройщики, о чем можно узнать из отзывов.

Преимущества применения армированного строительного материала уже успели оценить многие застройщики, о чем можно узнать из отзывов.

Алгоритм возведения стен из пеноблоков с армированием

Какой бы материал Вы не выбрали в качестве связующего, первый слой пеноблоков должен быть уложен на цементно-песчаный раствор, который позволит исправить все неровности верхней поверхности фундамента, и создаст монолитное основание для стены.

О фундаментах для пеноблочных домов следует сказать отдельно. Помимо невысокой устойчивости к механическим нагрузкам, пеноблоки имеют еще один существенный недостаток – пористая структура материала очень легко впитывает влагу. Поэтому стены из пенобетона должны иметь надежную гидроизоляцию. Для обустройства гидроизоляционной системы отлично подходит рубероид. При укладке первого слоя, необходимо внимательно следить, чтобы поверхности рубероида (или другого изоляционного материала) не были нанесены повреждения.

После того, как первый слой пеноблоков уложен на гидроизолирующий слой и тщательно выровнен по строительному уровню, можно приступать к укладке следующих слоев.

Кладка пеноблоков на цементно-песчаный рствор

Для начала ознакомимся с технологией кладки стен из пеноблоков на песчано-цементный раствор — она ничем не отличается от укладки строительного кирпича. Как и при использовании кирпича, проводится армирование стен. Алгоритм укладки кирпича всем хорошо известен, поэтому мы не будем заострять на нем внимание. Отметим только, что материал стен необходимо тщательно оберегать от влаги.

Использование клея, как уже говорилось, требует от исполнителя высокой квалификации. Такой способ изготовления стен имеет целый преимуществ перед укладкой на раствор. К числу таких преимуществ следует отнести следующее:

  1. Сокращение сроков строительства;
    Более высокие надежность и функциональность конструкции;
    Порядок на строительной площадке (во всяком случае, на площадке не будет гор песка и рваных мешков из-под цемента).

Процесс армирования кладки из пенобетона подразумевает под собой усиление конструкции стены за счет включения в нее металлических перемычек. В качестве перемычек может использовать металлическая проволока или арматура. Армирование пеноблочной стены, изготавливаемой с помощью клея, имеет ряд особенностей. Если толщина элемента арматуры больше толщины клеевого слоя (это стандартная ситуация), то в поверхности блоков необходимо сделать канавки, суммарная глубина которых должна равняться толщине элемента арматуры.

Читайте также:  Как выбрать карбоновый обогреватель: плюсы и минусы

Кладка из пеноблоков

Технология армирования при кладке стен из пенобетона предполагает укладку в канавки стержней арматуры. После укладки арматуры в канавку она густо заливается клеем.

В случае если раствор или клей оказались на боковой поверхности, следует немедленно удалить их с помощью влажной тряпки. Если они успеют засохнуть, то удалить их с поверхности блока будет невозможно.

Как правильно выполнить армирование кладки можно увидеть на видео:

Процесс армирования кладки из пенобетона подразумевает под собой усиление конструкции стены за счет включения в нее металлических перемычек. В качестве перемычек может использовать металлическая проволока или арматура. Армирование пеноблочной стены, изготавливаемой с помощью клея, имеет ряд особенностей. Если толщина элемента арматуры больше толщины клеевого слоя (это стандартная ситуация), то в поверхности блоков необходимо сделать канавки, суммарная глубина которых должна равняться толщине элемента арматуры.

Технология кладки стен из пеноблоков (пенобетона)

Прогрессивное возведение жилых домов или иных объектов предполагает использование множества видов строительных материалов. Одним из них стали блоки из качественного автоклавного газобетона. Это прекрасная альтернатива дорогостоящему кирпичу или экологически чистой древесине. Нюансы кладки, расписанные ниже, помогут сэкономить на привлечении рабочей силы, так как представляют собой несложные последовательные действия.

Этапы самостоятельной работы

Весь процесс представляет собой комплекс действий, который условно можно разделить на несколько этапов:

  1. Подготовка основания.
  2. Очищение всех элементов.
  3. Последующая кладка первого ряда пеноблоков.
  4. Сверка с уровнем.
  5. Возведение стен и армопояса для перекрытий.

От того, что используется в качестве связующего раствора – клей или цемент, будет зависеть скорость работы, технология кладки и инструменты к этому применяемые. Подробнее:

1. Проект дома изначально предполагает материал стен. Следовательно, когда начинается разметка участка под объект, то бетонирование для дома из пеноблоков делают с таким расчетом, чтобы на основании без стеснения вмещались два ряда этих элементов.

Залить фундамент следует именно такой ширины. Если кладка пеноблоков будет идти с использованием цементного раствора, то вести ее следует в два ряда, для перекрытия стыковочных швов. Но и стройка в один элемент в связке с клеем, предполагает основанию быть такого размера, чтобы последующему утеплению изнутри, места хватило достаточно.

2. Подготовка фундамента заключается в его гидроизоляции. Это необходимый процесс, обеспечивающий долговечность постройки и недопустимость порчи в виде сырости, гнили и как следствие разрушения. В качестве покрывного материала, используют битумную мастику, расплавленную до жидкого основания. Ею осмаливают фундамент и цокольный этаж. После кладут еще два слоя рубероида. Теперь основание и элементы надежно защищены от влаги.

3. Далее, весь строительный материал приводят в рабочее состояние – очищают, увлажняют, устраняют бракованный. В процессе кладки пеноблоков, отдельные единицы режут для подгонки к выбранной архитектуре или технологическим проемам.

4. Выбор связующего раствора. Используют два вида – цементно-содержащие смеси и специальный клей.

Для кладки такого материала предпочтителен второй вариант, даже если его стоимость велика. Швы с ним получаются тонкими почти невидимыми. Такой стык меньше пропустит холод, нежели широкий цементный.

5. Оттого, насколько качественной получится кладка пеноблоков, зависит ровное возведение стен в принципе. Поэтому началу стоит уделить максимальное внимание и применять в работе варианты строительных уровней – водяной, лазерный и прочие. Связующие составы кладут аккуратно, убирая излишки сразу после соединения. В продуктивной работе используют зубчатый шпатель, киянку, для простукивания всех элементов и добор – двурогий, вогнутый конопаточный инструмент, позволяющий делать стыки и швы ровными, без неряшливых выдавливаний.

6. Когда первый ряд уложен и все уровни соблюдены, приступают к кладке второго ряда пенобетонных блоков. Обычно, уже на этом этапе происходит разметка дверных проемов. Они требуют усиления конструкции, то есть армирования. В поверхности первого «венца», штроборезом вырезают канавы для арматуры. Ее укладывают внутрь и заливают. Остальные места рядов должны быть проложены специальной сеткой. Таким образом, поступают и с оконными врезками. Тогда весь объект получит должную крепость, что положительно скажется на его долговечности.

Из вышесказанного, становится понятно – кладка блоков своими руками сложности не представляет даже для людей с минимальным строительным опытом. Стоит лишь вооружиться терпением и соответствующим инструментом.

Строительная индустрия в плане отделки сегодня предлагает массу вариантов – от покраски, до облицовки. Если возведенные стены пеноблочного объекта не устраивают владельцев внешне, то всегда можно применить один из примеров декора или даже совместить их. Итак:

  • Покраска. Бюджетный вариант, не требующий квалификации в принципе.
  • Облицовка кирпичом. Обычно для такого дела используют специальный – клинкерный, гиперпрессованный или керамический. К выбору стоит отнестись тщательно, так как каждый вид имеет свои достоинства и недостатки.
  • Отделка сайдингом и блок-хаусом. Приверженцам экологии такой вариант наверняка понравится, если выбрать древесные структуры. Работа требует навыка.

Перечень декорирования неполный, но популярный. Применив фантазию, можно сделать собственный дом индивидуальным.

Стоимость и предложения

Строительство из пеноблоков не слишком дорогостоящее удовольствие, учитывая все его достоинства – скорость монтажа и возможность применения своих сил, теплоемкость дома, не подверженность биологической порче и в абсолютном не взаимодействии с огнем, что для частного сектора очень важный аспект. Однако, если владельцы не в состоянии делать работу самостоятельно, то услуги такого рода всегда предоставляются компаниями.

Разный размер единицы материала, будет отличаться в стоимости. Цена за работу укладки стен из пеноблоков зависит от сложности архитектуры дома, квалификации мастера и сопутствующих услуг.

Что понимается под таким словосочетанием «дополнительные услуги»? Это применение армированной сетки, штробление, гидроизоляция и прочее. На сегодня цена кладки пеноблока за куб стандартных размеров варьируется от 1 500 рублей. Сделав стандартные расчеты, нетрудно высчитать стоимость всего объема работы.

Строительная индустрия в плане отделки сегодня предлагает массу вариантов – от покраски, до облицовки. Если возведенные стены пеноблочного объекта не устраивают владельцев внешне, то всегда можно применить один из примеров декора или даже совместить их. Итак:

Правильная кладка – применение сетки для пеноблоков

Технология кладки стен из облегчённых бетонных блоков имеет свои особенности, но также как и кирпичная, требует армирования с применением сетки для пеноблоков. К строительным материалам из лёгкого бетона относят несколько десятков различных видов строительных блоков, часто сильно отличающихся по своим физико-техническим характеристикам, но имеющим общую компонентную основу – цемент, песок и воду. Для капитального строительства необходимо учитывать все особенности, достоинства и недостатки этого строительного материала и строго следовать технологии его применения.

Технология кладки стен из облегчённых бетонных блоков имеет свои особенности, но также как и кирпичная, требует армирования с применением сетки для пеноблоков. К строительным материалам из лёгкого бетона относят несколько десятков различных видов строительных блоков, часто сильно отличающихся по своим физико-техническим характеристикам, но имеющим общую компонентную основу – цемент, песок и воду. Для капитального строительства необходимо учитывать все особенности, достоинства и недостатки этого строительного материала и строго следовать технологии его применения.

Армирование стержнями

Технология армирования конструкций стен из газоблока отличается от изложенной в СНиП 3.03.01-87 и обусловлена тем, что толщина клеевого шва для газобетона должна составлять не более 3 мм. В то время как для кладки из камней правильной формы толщина горизонтального шва составляет не более 12 мм (при армировании кладки – не более 16).

Для укладки стержней в стенах толщиной более 200 мм, отступив от краев блока — 60, с помощью штрабореза делают две штрабы 25х25. Отличие от армирования конструкций из других штучных материалов – допускается не использовать поперечные стержни: на углах штробы нарезают с закруглением, арматура Ø8 в закруглениях гнется по месту.

Перед укладкой арматуры, борозды очищают от пыли, увлажняют, заполняют клеем, который должен закрывать арматуру полностью – это обязательное условие для предотвращения коррозии металла. Перед укладкой следующего ряда все неровности предыдущего должны быть зачищены и зашлифованы.

Читайте также:  Буддлея: описание сортов, посадка и уход, применение в ландшафтном дизайне

Перед укладкой арматуры, борозды очищают от пыли, увлажняют, заполняют клеем, который должен закрывать арматуру полностью – это обязательное условие для предотвращения коррозии металла. Перед укладкой следующего ряда все неровности предыдущего должны быть зачищены и зашлифованы.

В технических решениях рекомендуют армировать кладку под оконными проемами арматурой класса АIII Ø 6-8 мм, заводя ее на 50 см за пределы оконного проема. Армирование производится вышеуказанным способом: стержни укладываются в штрабы, заполненные клеем.

Совет! Выполняя армирование кладки, следует учитывать требования СНиП 3.03.01-87:

  • при продольном армировании стержни по длине между собой соединяются сваркой;
  • стыки гладкой арматуры устраивают без сварки, концы стержней перехлестывают на 20 диаметров, заканчивают крюками и связывают проволокой (для арматуры Ø 8 перехлест составит 160 мм).

Видео: Армирование стен из газобетона:


Предлагается применять сетку из арматурной проволоки с ячейками 5х5 см или стеклопластиковую армировочную сетку. Укладывать ее рекомендуют на расстоянии 5 см от внешней грани наружной стены.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Небольшого диаметра стержни можно гнуть на простых приспособлениях. Для изготовления рамок, хомутов из прутов 6-8 мм можно использовать деревянную опору (кусок бревна) и три куска арматуры в качестве упоров. Два стержня забиваются в опору по одной оси, один между ними – на расстоянии от оси, равном диаметру сгибаемой арматуры. Тонкую арматуру можно также гнуть об уголок с нижним упором, приваренном к любой вертикальной поверхности (стене, столбу).

Принцип работы гибочного станка основан на том, чтобы арматура прочно фиксировалась (одного или двух концов) и по нажатию оператора, усиленного рычагом или системой рычагов, сгибалась под нужным углом.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Практически ни одно строительство не обходится без бетонных работ, а где бетон, там и арматура. Возвести фундамент, залить перекрытие, смонтировать армопояс в газобетонном доме. Все эти работы подразумевают использование арматуры, при помощи которой армируются железобетонные конструкции.

У начинающих застройщиков возникает вопрос: как правильно выполнить гнутье арматуры так, чтобы она не потеряла своих прочностных характеристик.

Неправильный самодельный арматурогиб

Если пруток диаметром 6-8 мм можно согнуть «об коленку», то арматуру большего диаметра руками согнуть затруднительно. И главное – качество такого изделия будет ниже всякой критики.

Также нельзя прибегать к таким «народным методам» гибки арматуры своими руками как:

  1. Надпиливание «болгаркой» места сгиба арматуры;
  2. Прогрев места сгиба открытым пламенем, в костре или паяльной лампой.

Эти способы, из-за механической и термической обработки металла, приводят к снижению его прочностных характеристик в месте сгиба. Это впоследствии может привести к разрушению арматуры под действием нагрузок.

Поэтому (если нет иных указаний по проекту), нужно гнуть «на холодную», не допускается изгиб стержня под острым углом.

Для сгибания арматуры используются такие приспособления, как станки с механическим или ручным приводом. Из-за высокой стоимости станки с механическим приводом не нашли широкого распространения среди самостройщиков.

Цена на фирменные арматурогибы с ручным приводом также кусается.

Поэтому пользователи FORUMHOUSE предпочитают покупным изделиям приспособления – самоделки. Как показывает практика, такая приспособа для гнутья арматуры своими руками вполне по силам каждому. Для ее изготовления в ход идут обрезки водопроводных труб, швеллеры, уголки, болты, обрезки металлопроката и прочий «ненужный хлам», который найдётся в закромах любого домашнего мастера. Себестоимость таких изделий колеблется от 50 до 500 рублей, в то время как стоимость арматурогиба, купленного в магазине, может составлять 3-5 и 10 тыс. руб. Выгода очевидна. Засучиваем рукава и приступаем к работе.

Как сделать арматурогиб своими руками

Самый простой и доступный способ самостоятельного гнутья прутьев диаметра не более 6-8 мм (изготовления рамок, хомутов и т.п.) – это вбить три ее толстых отрезка в бревно. Причём, два куска вбиваются по одной линии, а третий вколачивается между ними, с отступом от осевой линии на толщину арматуры, которую предполагается согнуть.

Ещё один метод – прикрепить/приварить к углу бытовки/столбу два уголка с нижним упором, а арматуру гнуть между ними.

Либо такой вариант приспособления: приварить к заборному столбу болты.

Несмотря на простоту данных самодельных приспособ, работать на них не совсем удобно, и они лучше всего подходят для изготовления П-образных изделий, хомутов и рамок.

Поэтому дальнейшим развитием устройства становится изготовление полноценного самодельного арматурогиба, работающего в горизонтальной плоскости.

Принцип работы такого арматурогиба следующий: прут закрепляется между упорным элементом (уголком) и центральным неподвижным металлическим штифтом. Далее устанавливаем поворотный узел, который оснащён гибочным штырём и длинным рычагом (трубой).

При повороте гибочного узла для арматуры, за счёт усилия, возникающего на рычаге, арматурный пруток сгибается вокруг центрального металлического штифта на необходимый угол.

Арматурогиб ручной своими руками изготавливается за пару часов. Любой застройщик, кто хоть раз поработал на подобном устройстве, уже не вернётся к гибке арматуры своими руками, зажав её в тисках.

Вот один из вариантов изготовления такого арматурогиба по «рецепту» форумчанина с ником Константин Я.:

Станина – это 12 или 14-й швеллер длиной 1 метр. Швеллер привариваем к двум опорам (металлическим трубам), вбитым в землю. Для упора арматуры привариваем к верхней полке швеллера два уголка. Рычаг – это две трубы, сваренные под углом 90 градусов. Через вертикальную трубу проходит ось, на горизонтальную трубу надеваем удлинитель длиной 1.2 метра. Это увеличивает усилие на рычаге. Сверху рычага привариваем уголок, благодаря чему цепляется конец арматуры при её гибке. Уголок должен находиться на одном уровне с верхней полкой швеллера.

Ось форумчанин сделал из металлического стержня диаметром 30 мм. Нижняя часть обточена под квадрат. Это не позволит оси провернуться или выпасть, т.к. нижнее отверстие в швеллере также вырезано под квадрат. Верхний конец оси выступает над верхней полкой швеллера. Вокруг него и производится загибание арматуры (посмотрим на этот простой чертеж):

Для изготовления арматурогиба на всё про всё, вместе со сварными работами, я потратил 3 часа. Согнул на нём уже 3 тонны арматуры. Спокойно, в одиночку, гну арматуру диаметром 14 мм. Приспособлением для гибки арматуры полностью доволен, т.к. до его изготовления сломал хорошие мощные тиски – сгибал на них пруты диаметром 12 мм, надев на них трубу.

У меня «агрегат» несколько проще. Станина – это швеллер №10-12. Для изготовления «ног» взял арматуру диаметром в 20 мм. Уголки – размером 50х4. «Двенадцатую» арматуру гнул без проблем.

Арматурогиб из уголка своими руками

Рассматривая самоделки форумчан, можно сказать, что арматурогиб на основе уголков получил самое широкое распространение.

Подобное устройство для гибки прутка подкупает простотой своего изготовления, доступностью материалов и дешевизной. Предлагаем вам чертеж арматурогиба:

Устройство по этой схеме можно сделать даже без сварочного аппарата, обойдясь соединениями на болтах и гайках. Но наличие сварочного аппарата значительно расширяет возможности изготовления арматурогиба.

Во время стройки у меня возник вопрос, чем же гнуть арматуру. Изучив форум, выбрал самый простой вариант – из двух соединённых болтом уголков. Т.к. мне нужно было гнуть пруты не более 8 мм в диаметре, то усиливать конструкцию не стал. Приварил к одному уголку кусок трубы диаметром 20 мм. Уголки соединил болтом М10. Накрутил на него гаек, после чего закрепил конструкцию на импровизированной станине – куске толстой фанеры. На изготовление потратил 1.5 часа. Ровно столько же времени ушло далее на изготовление рамок размером 150х750 мм количеством в 90 шт.

Несмотря на популярность этой конструкции арматурогиба, форумчане идут дальше по пути модернизации и улучшения механизма. Особый интерес представляет устройство для сгибания арматуры своими руками, сделанное max68.2011.

В качестве основы используется швеллер №10, т.к. его удобно закреплять на куске бруса. Также потребуются подшипники, уголки 25х25 мм длиной 50 мм, которые привариваются сбоку швеллера. Сбоку просверливаются 2 отверстия, нарезается резьба М10х1.5 (для тонкой арматуры).

Читайте также:  Интересный дизайн ванной со стиральной машиной

Оси арматурогиба – это болты М16х2. Один болт приваривается к швеллеру. Второй болт привариваем к серьге (поворотному узлу), в качестве которого использована рессора от Газели. Ручка рычага – труба диаметром 34 мм и длиной 300 мм. Для увеличения усилия на рычаге на короткую трубу можно надеть удлинитель – длинную трубу большего (надевается снаружи) или меньшего (вставляется внутрь) диаметра.

Стоит заострить внимание на моменте, для чего арматурогибу нужен набор втулок разного диаметра длиной по 4 см.

Согласно СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры», при изгибании арматуры минимальный диаметр загиба отдельного стержня должен быть таким, чтобы избежать разрушения или раскалывания бетона внутри загиба арматурного стержня и его разрушения в месте загиба. Отсюда – минимальный диаметр оправки при сгибании арматуры, зависит от диаметра стержня. Для наглядности все величины сведены в следующую таблицу:

Со временем арматурогиб max68.2011 претерпел изменения. Теперь он по внешнему виду ничем не отличается от промышленных изделий.

Также многих форумчан интерсует вопрос: как рассчитать длину прута арматуры при изготовлении рамок. Ведь простое сложение величин если рамка должна получиться 50х20 + 2 ушка по 40 мм, то чисто теоретически, длина прута должна быть равна 50+50+20+20+4+4=148 см. Но, с учётом радиусов загибов, эта цифра неверна. Вот какой может быть выход из этой ситуации:

По своей практике могу сказать, что дополнительно «накидываю» на каждый загиб от 5 мм. Это зависит от диаметра арматуры. Нужно изготовить рамку 50х20х4 (ушки) из арматуры «десятки», складываем: 4.5+50.5+20.5+50.5+20.5+4.5. Итого получается длина прутка =151 см.

В завершение расскажем про ещё один «секрет» форумчан, применяемый при гибке арматуры. Нужно закрепить арматурогиб на длинном деревянном столе и заранее разметить его, вкрутив саморезы и отметив маркером величины, которые соответствует монтажному размеру поворота прута в гибочном узле. Таким образом, можно избавить себя от необходимости каждый раз пользоваться рулеткой, отмеряя необходимую длину прута.

Прочитав темы Чем гнуть арматуру и Арматурогиб своими руками за 1.5 часа, вы познакомитесь с различными вариантами самостоятельного изготовления этого устройства (чертежи, фото, инструкции прилагаются). Также предлагаем узнать ответ на вопрос: как правильно армировать фундамент в углах. Также FORUMHOUSE рекомендует узнать все секреты сварочных работ и прочитать статью об особенностях холодной ковки. А это видео поможет вам понять, как правильно проводить арматурные работы.

Поэтому дальнейшим развитием устройства становится изготовление полноценного самодельного арматурогиба, работающего в горизонтальной плоскости.

Подготовка материалов и инструментов

Перед изготовлением гибочного станка ознакомьтесь с имеющимися чертежами или сделайте свой. В качестве исходных данных важны толщина арматурного прута и их количество. Запас прочности устройства, превышающего усилия для сгибания имеющихся арматурных прутов, выбирается большим как минимум в три раза, если дело поставлено на поток, и вы гнёте арматуру большому числу заказчиков, либо планируется грандиозная стройка.

Если чертёж выбран, то потребуются следующие инструменты и приспособления.

  1. Болгарка с набором отрезных и шлифовальных дисков. Без неё распиливать массивный профиль и арматурные пруты затруднительно.
  2. Электрическая дрель и подходящие свёрла из быстрорежущей стали.
  3. Сварочная установка и электроды.
  4. Молоток, кувалда, мощные пассатижи, зубило (напильник), кернер и несколько иных инструментов, без которых не обходится ни один слесарь.
  5. Тиски для верстака. Поскольку конструкция мощная, она должна быть зафиксирована.

В качестве материалов потребуются:

  • профиль уголковый (25*25 мм) длиной 60 см;
  • стальной прут (диаметр на 12-25 мм);
  • болты 2*5 см, гайки под них (на 20 мм по внутреннему диаметру), шайбы под них (можно гроверные).

Если прутогиб изготавливается на основе другого устройства, например, домкрата, то такое устройство обязательно должно быть.

Устройство, которое вы изготовите, весит не один килограмм. Усиленный вес и массивность всей конструкции обеспечат требуемую для сгибания арматуры прочность.


У вас может получиться универсальный арматурогиб, работающий и как трубогиб. Такое устройство окажется вдвойне полезным, чем простой станок, на котором даже медную полдюймовую трубу для «трассы» кондиционера не согнуть.

Рычаг

Для рычага вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

  • Ø 20 мм для оправки;
  • Ø 25 мм для штифта.

Рычаг гибочного приспособления.

Привариваем к рычагу оправку и ручку Ø 20 мм и длиной 550 мм. Для предотвращения производственного травматизма, на конец ручки можно надеть какую-нибудь защиту (например, пластиковую пробку от шампанского).


Если вы являетесь счастливым обладателем прочного и крепкого верстака, то можете просверлить в основании 4 отверстия Ø 8…10 мм (на чертеже обозначено Ø 8 мм) для крепления приспособления к нему. Если прочность верстака вызывает сомнение, то следует основание приварить к уголку 100 х 100 (мм) длиной 1000 мм и уже в уголке сверлить для крепления указанные выше отверстия.
В просверленные отверстия Ø 20 мм и Ø 25 мм вставляем оправку и штифт (как показано на чертеже) и привариваем.

Процесс сборки станка для сгиба арматуры

Процесс сгибания арматуры


Совет: Если ваш выбор технических характеристик станка будет оставаться неизменным, то поверх всех трёх пальцев можно приварить пятаки. Это обеспечит защиту от соскакивания роликов во время работы.

Последовательность действий

  1. Делаем основание. Для этого берем листовой металл толщиной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, либо можно взять кусок швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм.
    По углам основания просверливаем отверстия для возможности крепления к верстаку или другому массивному предмету. По центру конструкции с помощью электросварки прочно приваривается осевой упор. Это стальной вал высотой в 50 мм и диаметром в 14 мм. Для этой детали можно взять любой подходящий по размерам болт М14, у которого необходимо сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность создать прочное сварное соединение с основанием.
  2. Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет стальная полоса толщиной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы необходимой длины можно взять меньшую, но наварить длину рычага за счет стальной трубы 32-50 мм в диаметре. К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок металлической трубы длиной в 50 мм и 15 мм в диаметре, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет стальной болт М10 также со сточенной заранее головкой. На поворотный упор также можно изготовить и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что позволит улучшить работу приспособления. Как вариант, можно изготовить рычаг из 50 мм стального уголка, для этого необходимо у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
  3. Привариваем к основанию электросваркой неподвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания не более 20 мм, что как бы определяется толщиной арматуры.
  4. Производим сборку готовой конструкции. Прочно прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку или другому подобному массивному предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
  5. Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягкий металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению нужных нам деталей из арматуры.

Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:

  • нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что позволит отмерять длину сгибаемой части прутка без применения рулетки;
  • нанести вокруг осевого упора радиальную разметку основных углов в 30, 45 и 60 градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.

Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:

Добавить комментарий