PPRC – армированная стекловолокном полипропиленовая труба: свойства материала

Сфера применения

Полипропиленовые армированные трубы пригодны для монтажа:

  • систем отопления в централизованных теплосетях, частных домов;
  • трубопроводов горячего водоснабжения;
  • промышленных трубопроводов для транспортировки агрессивных веществ и пищевых жидкостей (без нагрева).

Основной потребитель полипропиленовых армированных труб это частный домовладелец. Пластиковые изделия наилучшим образом отвечают потребностям и возможностям потребителей. Сохраняют максимальный срок эксплуатации в условиях коммуникаций автономного отопления, недороги, легко транспортабельны, доступны для самостоятельного монтажа, обслуживания, ремонта.

Обратите внимание! Полипропиленовые трубы (даже армированные) не рекомендуют устанавливать в системах централизованного отопления в холодных регионах. Значительный перепад температурного режима, высокие нагрузки отрицательно отражаются на долговечности пластиковых коммуникаций.


Полипропиленовые армированные трубы пригодны для монтажа:

Материал стенок трубы и армирование

Самой первой надписью, после названия производителя, обычно указывается материал полимера (разновидность полипропилена) или материал армирования, если таковое имеется. По большому счёту эта информация дублируется следом, в описании слоёв. Далее, если труба армированная, а следовательно многослойная – указываются материалы каждого слоя от внутреннего к наружному (но это не точно, см. ниже). Рассмотрим что означают различные аббревиатуры, как в основном названии труб, так и в слоях.

Материалы стенок труб:
PP-R (ПП-Р) – полипропилен рандомсополимер, цифры после аббревиатуры означают минимальную длительную прочность (MRS) в бар, их может и не быть.
PP-RCT (ПП тип 4) – полипропилен рандомсополимер повышенной термостойкости с модифицированной кристалличностью. Более современная модификация PP-R, по ГОСТ Р 53630 обладает большей прочностью (MRS не менее 11,2 МПа у PP-RCT против MRS не менее 8,0 МПа у PP-R).
PE-RT (ПЭ-ПТ) – полиэтилен повышенной термостойкости, встречается во внутреннем слое некоторых труб.
PP-H и PP-B (полипропилен гомополимер и полипропилен блоксополимер) – в настоящее время не используются для водоснабжения.

В отличие от материала стенок, материал армирования не регулируется ГОСТ-ами и производители “фантазируют” на своё усмотрение. Маркировка армирования может немного отличаться, однако не составит большого труда понять, о чём идёт речь.

Армирование алюминиевой фольгой в большинстве маркируют AL, реже ALUX. Армирующий слой фольги может быть близок к наружней оболочке (под зачистку) или в середине (под торцевание) – на обозначениях это никак не отражается. Наружный слой фольги может быть как цельным, так и перфорированным – и это обычно не указывается в надписях на трубах.

Другой тип армирования – стекловолокно. Стекловолокно в среднем слое смешано с полипропиленом, поэтому на маркировках некоторых производителей средний слой обозначается как PP-R-GF или PP-RCT-GF, у других же то же самое обозначается как GF. Средний слой со стекловолокном может обозначаться как FIBER, в общем все эти обозначения обозначают армирование трубы стекловолокном. Также встречаются трубы, армированные базальтовым волокном, обозначается такой слой как BF.

Ещё несколько слов о чередовании слоёв: не смотря на то, что нашими ГОСТ-ами предписывается обозначать слои, начиная от внутреннего, некоторые (китайские) производители обозначают слои от наружного к внутреннему. Примером тому служат, например, трубы с внутренним слоем из PE-RT, маркируются они PP-R-AL-PE-RT.

Другой тип армирования – стекловолокно. Стекловолокно в среднем слое смешано с полипропиленом, поэтому на маркировках некоторых производителей средний слой обозначается как PP-R-GF или PP-RCT-GF, у других же то же самое обозначается как GF. Средний слой со стекловолокном может обозначаться как FIBER, в общем все эти обозначения обозначают армирование трубы стекловолокном. Также встречаются трубы, армированные базальтовым волокном, обозначается такой слой как BF.

Характеристика полипропиленовых труб армированных стекловолокном

Полипропилен по своим техническим характеристикам – это универсальный строительный материал, который используется для монтажа и реконструкции промышленных объектов, общественных и жилых помещений.

В настоящее время для установки систем отопления, водоснабжения и санитарно-технических сооружений широко используются полипропиленовые армированные трубы. По многим характеристикам они значительно превосходят аналогичные изделия из других материалов.


Армированные пластиковые трубы в эксплуатации более удобны и надежны, чем обычные полипропиленовые. При нагревании полипропиленовые трубы увеличиваются и теряют необходимую жесткость. Поэтому для усиления жесткости и стойкости изделий используют стекловолокно. Изделия из стеклопластика обладают большей устойчивостью к экстремальным температурам и воздействию агрессивных веществ.

Особенности конструкции полипропиленовых (PPR) труб, армированных стекловолокном для систем водоснабжения и отопления

Статья посвящена анализу характеристик полипропиленовой трубы, армированной стекловолокном, в зависимости от процентного содержания фиброволокон и толщины армированного слоя. Целью публикации является предложить специалистам критерии, которые позволяют судить об обоснованности заявлений различных производителей на данную тему. Статья может быть полезна также инженерам-технологам, производящим или планирующим производство такой трубы, а также специалистам в области водоснабжения и отопления.

В системах холодного и горячего водоснабжения для транспортировки воды используют трубы, выполненные из полипропилена (ГОСТ Р 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия.). Основные недостатки полипропиленовых труб известны:

1. Низкая температура эксплуатации до 90-95гр.С

2. Высокий линейный температурный коэффициент расширения Кр= 0,15 мм/м. Т (С, гр).

Рассмотрим подробнее эти недостатки.

На фоне общемировой тенденции повышения энергоэффективности и, соответственно, снижения температуры теплоносителя низкая температура эксплуатации полипропиленовых труб (до 90-95 гр.С) в настоящий момент уже не является определяющим недостатком.

Вторая проблема более многоплановая. Высокий линейный температурный коэффициент расширения трубы Kр определяет общее удлинение трубы при изменении температуры теплоносителя. Например, мы монтировали трубу при Т=20 гр.С, а затем подключили эту трубу к системе отопления с Т теплоносителя равной 90гр.С. Температура самой трубы в таком случае изменилась на 70 гр.С и, соответственно, один метр полипропиленовой трубы удлинится на 10,5мм (Кр = 0.15 мм/мК).

Для компенсации температурного расширения в системах из PPR труб используются компенсаторы различной конструкции: п-образные, кольцевые, сильфонные и т. д. Применение компенсаторов ведет к некоторому повышению стоимости систем водоснабжения и отопления на базе PPR труб, а также усложняет работы по их монтажу и обслуживанию. Это также увеличивает массово-габаритные характеристики системы, осложняя их монтаж в существующих жилых и промышленных зданиях.

Актуальным путем решения этой задачи является снижение коэффициента линейного расширения Кр труб, например, армированием труб материалами с минимальными значениями коэффициента расширения Кр. Применяя в качестве основы для армирования материалы с разными физическими свойствами, можно получить PPR трубы с различными коэффициентами Кр. В итоге выбор материала для армирования труб зависит от требуемых физико-механических, экономических, эстетических и гигиенических характеристик готовой трубы.

Последние десятилетия ведущими мировыми производителями в системах горячего водоснабжения и отопления в качестве армировочного материала используется алюминиевая фольга (Кр алюминия =0.022мм/мК).

Фольга размещается вблизи поверхности трубы, а поверх фольги наносится слой полипропилена, защищающий алюминиевую фольгу от механических повреждений и дополнительно придающий изделию эстетичный внешний вид. Коэффициент Кр линейного теплового расширения труб, армированных алюминием в 5 раз ниже, чем у не армированных полипропиленовых труб и составляет 0.03 мм/м. Т(гр). Важным фактором для систем отопления является то, что алюминиевая фольга служит дополнительным барьерным слоем, препятствующим диффузии кислорода из окружающей среды в теплоноситель.

Несмотря на это, алюминиевый армирующий слой в полипропиленовых трубах усложняет монтаж систем водоснабжения и отопления. Перед монтажом их необходимо зачищать, снимая с трубы часть алюминиевой фольги. Это связано с тем, что монтаж полипропиленовой трубы и фитинга, произведенного из того же материала, что и труба, осуществляется диффузионной сваркой. Для труб, армированных алюминием в центре, процедура зачистки не нужна. Однако, при монтаже таких труб возникает необходимость использования специального инструмента для предотвращения контакта алюминиевой фольги с теплоносителем. Специальный инструмент это: торцеватель и/или специальная сварочная насадка. Например: сварочная насадка по патенту №96523 от 22.04.10г. «Альтерпласт»)

Технология производства армированных труб такова, что в качестве скрепляющего материала между алюминиевой фольгой и полипропиленом является специальный клей. Этот фактор усложняет процесс производства армированных полипропиленовых труб и увеличивает вероятность получения некачественной продукции при нарушении технологии или использовании бракованного клея.

Совсем недавно в ассортименте большинства ведущих производителей полипропиленовых труб появилась новая труба, состоящая из трех слоев. В этой трубе внутренний и наружный слои выполнены из полипропилена, а средний – из смеси полипропилена и добавки в виде фиброволокон, стабилизирующей линейное температурное расширение полипропиленовой трубы. Фибра из стекла (или стекловолокно) обладает низким значением коэффициента Кр – 0,009 мм/м.Т(С). Стекловолокно применяется давно для армирования строительных растворов на основе цемента. Стекловолокна обладают высоким пределом прочности при различных нагрузках. Для сравнения: предел прочности стекловолокна при растяжении в три раза выше, чем у стали. Таким образом, при сочетании в одном изделии таких свойств, как эластичность полипропилена и прочность стекловолокна обеспечивается передача растягивающих напряжений и деформаций от полипропилена на стекловолокну, обеспечивая тем самым снижение значения коэффициента Кр трубы.

Казалось бы, стекловолокно является идеальным составом при использовании его в качестве материала для армировки PPR труб. Однако, оно имеет один недостаток — хрупкость. Инженеры нашли отличный способ решения этой проблемы. Армирование стекловолокном PPR труб решили производить в середине между внешним и внутренним слоями полипропилена. То есть получается трехслойная труба PPR/PPR-GF/PPR (где GF- glass fiber, стекловолокно).

Читайте также:  Заборы из металлопрофиля: фото и видео-инструкция для монтажа

Важным условием является также добавление в центральный слой вместе со стекловолокном — полипропилена. Наличие полипропилена в среднем слое трубы, с одной стороны, является своеобразным наполнителем несущим материнским материалом ( как в строительстве для стальной арматуры бетон), который позволяет развернуться волокнам фибры, образуя в среднем слое материал с единой армированной структурой и постоянными для данного слоя макросвойствами. А с другой стороны – обеспечивает условия для создания прочной молекулярной связи между собой всех трех слоев трубы.

Поскольку, коэффициент, получаемый при армировании труб алюминиевой фольгой, обеспечивает удовлетворительные с точки зрения эксплуатации характеристики, задачей является армирование полипропиленовой трубы таким образом, чтобы наличие армирующего слоя не приводило к усложнению процесса монтажа систем по сравнению с монтажом на основе труб без армирующего слоя. Но при этом значение коэффициента линейного температурного расширения армированной трубы, должно быть по возможности минимально и близко к значению этого коэффициента для труб, армированных алюминиевой фольгой.

Важной задачей при массовом производстве труб, армированных стекловолокном, является соблюдение стабильности показателя коэффициента линейного температурного расширения труб Kp от партии к партии, от диаметра к диаметру. Это важно с точки зрения ее последующего применения и эксплуатации. Однако, если для всего разнообразия труб, армированных алюминием, вопрос стабильности значения коэффициента температурного расширения различных производителей и разных диаметров решается сам собой, то для трубы армированной стекловолокном это не так. Линейное расширение (Кр) труб разных производителей колеблется в диапазоне 0.035 – 0,05мм/мК. При последующем применении и эксплуатации это достаточно существенный разброс по значениям Кр.

Усугубляет ситуацию тот факт, что ни один производитель не предоставляет достоверных данных по реальным параметрам значения показателя Кр. Давайте хотя бы ориентировочно разберемся в сути этой задачи.

Параметрами, определяющими значение показателя Kp для труб, армированных стекловолокном являются:

  • процентное содержание стекловолокна в среднем слое
  • значение толщины среднего слоя.

Качество стекловолокна, или точнее, линейные размеры частиц стекловолокна, серьезного влияния на значение показателя Kp не имеют.

Это связано с тем, что характерный диаметр элементарных стекловолокон — 13 мкр., а характерная длина волокна редко может быть менее 0.5мм (а это порядка 40 калибров по диаметру), что вполне допустимо для армирования. Важность этого заключения состоит в том, что в настоящее время, часть производителей вводят новое понятие «армирование длинными волокнами», не изменяя технологию производства и не раскрывая точных данных длины этих волокон.

Используемые в системах водоснабжения и отопления трубы имеют размеры, зафиксированные стандартами (см. ГОСТ Р 52134-2003).

Стандартизация размеров, в том числе толщины труб, приводит к необходимости решения задачи оптимизации содержания стабилизирующей добавки и соотношения толщины среднего слоя трубы с толщиной ее наружного и внутреннего слоев.

Количество слоев выбрано из следующей логики, внутренний и наружный слои трубы не должны содержать добавок из фибры так как:

  • для внутреннего слоя – это вызвано необходимостью обеспечить гигиеническую безопасность (исключение проникновения фибр в транспортируемую воду) из износостойкости (истираемости) труб, которая должна обеспечивать эксплуатацию системы водоснабжения или отопления в течение эксплуатационного срока.
  • для внешнего слоя – исходя из необходимости проведения монтажа без нарушения целостности срединного слоя, обеспечения прочности сварки полипропиленовой трубы и полипропиленовых фитингов.

На рис. 1 представлен чертеж сечения трехслойной трубы для систем водоснабжения и отопления, армированной стекловолокном, где приняты следующие обозначения:

Рис. 1. Чертеж сечения трехслойной трубы для систем водоснабжения и отопления, армированной стекловолокном.

1-труба; 2- внутренний слой трубы; 3-средний слой трубы; 4- наружный слой трубы.

Обозначим параметры трубы следующим образом:

ΔХ-толщина стенки трубы;
α –внутренний диаметр трубы 1
β- диаметр трубы 1 (или DN)
γ- толщина внутреннего слоя 2
δ- толщина среднего слоя 3
ε- толщина наружного слоя 4
Из требования регулярности и повторяемости характеристик трубы, в частности, линейного расширения для разных диаметров труб, следует что

δ/ (γ+ ε)= const=K
Из требования ГОСТ Р 52134-2003
β/ΔХ=SDR, причем для PN 25 SDR =5, для PN20 SDR =6, для PN10 SDR= 7.4 и т.д.
ΔХ= δ+ γ+ ε, по определению

Тогда δ= =ΔХ х К/(1+К)= β/SDR х К/(1+К)=DN/SDR х К/(1+К)

Определим граничные условия на толщину внутреннего слоя γ.

Согласно имеющимся данным по испытаниям полипропиленовых труб, износ полипропилена для водно-песчаных смесей может составлять менее 0.2 мм за 1000 циклов испытаний. С течением времени истираемость материала падает и в результате не может составить более 0.5 мм за 50 лет. Ошибку по овальности внутреннего слоя трубы определим как – 0.5 мм. Полученная минимальная базовая толщина внутреннего слоя 0.7мм.

Эта толщина определена для всех труб разного диаметра и PN.

Определим граничные условия на толщину ε.

Рассмотрим частное решение на примере трубы DN20 PN20

Для трубы DN20 PN20 общая толщина стенки составляет 3.4 +0.3мм., внутренний диаметр фитинга составляет 19,2 мм., максимальный диаметр трубы DN20 по ГОСТ Р 52134-2003 составляет 20.3 мм. Отсюда следует, что толщина внешнего слоя должна быть не менее 0.5 мм. С учетом возможного значения не соосности (до 3 угловых градусов) фитинга и трубы необходимо задать допустимое отклонение по толщине внешнего слоя- до 0.8 мм. (длина сварочного пояска муфты умноженная на sin3гр.).Исходя из сказанного минимальная толщина внешнего слоя для трубы DN20 должна быть более 0.8мм.

Определим численные значения границ δ/ΔХ, γ=0.7, ε=0.8. Для SDR=5, δ/ΔХ =0.625, при SDR=6 δ/ΔХ=0,53, SDR=7.4 δ/ΔХ=0,445. Например, для SDR=6 (DN20 PN20) δ=1,8мм.

Процентное соотношение в среднем слое армирующего волокна и полипропилена зависит от нескольких причин. Имеется ограничение , т.к. смесь должна проходить через экструдер, обеспечить качественную внутреннюю поверхность трубы и свариться с внешним и внутренним слоем трубы.

С другой стороны, количество добавки должно обеспечивать требуемое значение коэффициента линейного температурного расширения.

Выбор производителем процентного содержания в среднем слое армирующего волокна и полипропилена зависит от нескольких причин. С одной стороны, смесь должна быть такой, чтобы проходя через экструдер, она могла свариться с внешним и внутренним слоем трубы. С другой стороны, массовая доля добавки из стекловолокна должна обеспечивать требуемое значение коэффициента линейного температурного расширения.

На рис.2 представлены график зависимости коэффициента линейного температурного расширения для трубы, средний слой которой содержит смесь полипропилена и стекловолокна, при δ/ΔХ=0.5.

Рис. 2. График зависимости коэффициента линейного температурного расширения для трубы, средний слой которой содержит смесь полипропилена и стекловолокна, при δ/ΔХ=0.5.

Переложив зависимость по графику на рис.2 в координатные оси δ / ΔХ и процентное содержание стекловолокна в среднем слое получаем эпюры переменных толщины слоя и содержания стекловолокна при постоянных значениях коэффициента линейного температурного расширения трубы рис.3.

Из приведенного на рис.3 графика следует, что область, в которой коэффициент линейного температурного расширения трубы находится в расчетных границах Кр= 0.03-0.05мм/мхК(гр), и значения δ/ΔХ от 0.3 до 0,6 и содержание в среднем слое добавки, стабилизирующей коэффициент линейного температурного расширения трубы, в диапазоне от 15 до 30 мас. % для стекловолокна.

Необходимо отметить, что погрешность по наружному диаметру трубы PN20 DN20 на 0.2мм. δ/(ΔХ+0.2)=0,51, приведет к отклонению Кр трубы ориентировочно на 4%. Погрешность в толщине среднего слоя на эту же величину 0.2мм 0.2/ΔХ=0.2/3.4=0.05 приведет к изменению Кр ориентировочно на 8%.

По результатам вышесказанного хотелось бы отметить:

Неверным является утверждение, что параметр Кр зависит только от количества стекловолокна в армирующем слое трубы.

Важна также и толщина слоя, в котором это стекловолокно распределено. Приведём пример. У трубы, армированной алюминиевой фольгой, и у трубы, армированной алюминиевыми опилками, будут принципиально разные значения коэффициента Кр. Разброс значения коэффициента Кр для труб, армированных стекловолокном, может составлять (даже для одного производителя) более 10%, не говоря уже о продукции разных производителей. В связи с этим, при проведении практических расчетов количества компенсаторов для трубы, армированной стекловолокном, лучше принимать значение коэффициента Кр равным 0.05мм/мК(гр).

Вышеприведенный анализ близок по смыслу и данным к патенту №92931 (RU) «Труба пластиковая многослойная для систем водоснабжения и отопления», патентообладатель ООО «Альтерпласт».

На фоне общемировой тенденции повышения энергоэффективности и, соответственно, снижения температуры теплоносителя низкая температура эксплуатации полипропиленовых труб (до 90-95 гр.С) в настоящий момент уже не является определяющим недостатком.

Диаметр трубопровода

Этот параметр очень важен для нормальной работы системы отопления. Он должен полностью удовлетворять требования системы. Внутреннее отверстие трубы должно свободно пропускать соответствующий поток теплоносителя за определенное время.

В очень больших помещениях, например, гостиницах, монтируются трубы, диаметр которых превышает 200 мм.

В индивидуальных постройках достаточно установить ПП трубы сечением 20-32 мм. Они легко монтируются с образованием нужного изгиба.

ПП трубы для отопления армированные часто устанавливают в системах горячего водоснабжения. Прекрасно выдерживает большую температуру полипропилен с сечением 20 мм. Стояки изготавливаются из полипропиленовых изделий диаметром 25-32 мм.

При подключении к центральному отоплению применяются 25 мм ПП трубы.

Для нормального функционирования теплого пола монтируют 16 мм изделия.

Сборная автономная отапливающая система монтируется из труб разного диаметра.

Описанные выше советы необходимо брать за основу, и прежде, чем покупать и устанавливать ПП трубы отопления, нужно учесть индивидуальные особенности объекта, а иногда даже особенности отдельных участков системы.

Читайте также:  Итальянские шторы как вариант декорирования окон

К примеру, когда делается монтаж отопления однотрубной системы, подключение радиаторов выполняется последовательно. Чтобы смонтировать подобное кольцо, нужно воспользоваться трубами с диаметром 32-40 мм. Дополнительные отводы к радиаторам делаются из диаметра менее 26 мм.

Если установлена двухтрубная система, то отопление осуществляется совсем по другому принципу. Линия подачи совместно с обраткой уменьшает давление в трубопроводе. Поэтому можно установить трубы с диаметром менее 30 мм.


Сборная автономная отапливающая система монтируется из труб разного диаметра.

Особенности полипропиленовых расходных материалов, армированных стекловолокном

Для домашней отопительной системы важнейший параметр – это простота эксплуатации и длительный срок службы. Функциональность каждого компонента и элемента водяной системы отопления определяет уровень комфорта и степень надежности оборудования. Что является главным при монтаже системы отопления в доме? Долговечность и удобная эксплуатация. Осуществляя монтаж отопительной системы в доме, мы хотим сделать так, что бы весь комплекс оборудования работа автономно, без нашего участия.

Армированные полипропиленовые трубы могут в этом плане вас успокоить. Правильный монтаж трубопровода, учет тепловых расчетов и особенности эксплуатации, обеспечат длительную и бесперебойную работу системы домашнего обогрева. Используемые в отопительных коммуникациях армированные синтетические расходные материалы, рассчитаны на 20-25 лет службы.

Устойчивость коррозийным процессам, способность выдерживать высокое давление и значительные перепады температур, делают синтетические магистрали и коммуникации очень удобными и практичными в эксплуатации. Допустимый диапазон температур для такого материала составляет: -10 0 С +90 0 С, что особенно важно при комплектации автономного отопления. Не страшно полипропилену со стекловолокном и замерзание. При заморозке теплоносителя в системе синтетические магистрали, в отличие от металлических изделий, сохраняют форму, структуру и целостность.

Синтетические, армированные стекловолокном, трубы — прекрасный диэлектрик, а при контакте с огнем, полипропилен не токсичен и разлагается на водяной пар и углерод. Наряду с перечисленными особенностями, синтетические водяные каналы на основе стекловолокна, обладают другими преимуществами. К примеру:

  • простой, быстрый и удобный монтаж;
  • укладка труб не требует особых навыков и специализации;
  • прочность швов позволяет использовать в монтаже даже куски трубы, сводя к минимуму отходы;
  • взаимозаменяемость отдельных элементов в случае повреждения трубопровода;
  • доступная цена материала.

И самое главное преимущество, которым обладают армированные полипропиленовые трубы, отсутствие эффекта провисания трубопровода.

Важно! Для обычных полипропиленовых труб эффект провисания является существенным недостатком. Полимерам свойственно иметь высокий коэффициент теплового расширения. При контакте с горячим теплоносителем полимеры приобретают дополнительную эластичность, начинают менять свою структуру.

Стекловолокно или алюминий придают полипропиленовым трубам необходимую устойчивость при нагревании. Трубопроводы для горячей воды или систем отопления выдерживают температурные нагрузки, не теряя своих основных технологических параметров. К тому же армированная синтетика и арматура прекрасно сочетаются с любыми вариантами отделки интерьера. Трубопровод системы отопления можно укладывать внутри стен, существенно увеличивая полезный объем внутренних помещений.

Европейская аббревиатура PP соответствует русскоязычному варианту ПП, что означает полипропилен.

Труба стекловолокно – монтаж

Монтаж полипропиленовых труб с армированием из стекловолокна ничем не отличается от обычных – для соединения отдельных участков, фитингов и арматуры используют метод пайки при температуре 260 °С.

Каждый производитель стекловолоконных полипропиленовых труб выпускает широкий ряд фасонных деталей для проведения паяльных работ. К ним относят муфты, переходники с малого диаметра на большой и с полипропилена на резьбовую латунь, угловые отводы, тройники, запорные шаровые краны и ряд других фасонных элементов.

Стоить заметить, что для сварки полипропиленовых труб армированных стекловолокном применяются те же фитинги, что и при пайке обычных труб, вся фасонина является универсальной.

Существует два основных типа паяльных агрегатов для соединения полипропилена: мечевидные и стержневые. Для работы с крупногабаритными элементами применяют дисковые утюги больших диаметров. Хотя ценовой диапазон паяльников довольно широк и рынок насыщен большим количеством не слишком качественных китайских приборов, неплохой прибор турецкого производства для полупрофессионального и бытового использования можно приобрести всего лишь за 3000 рублей.

Рис. 7 Фитинги, фасонные детали и арматура для пайки полипропилена

Сама процедура пайки полипропилена не выглядит слишком сложной, нередко хозяева ради экономии финансовых осваивают пайку самостоятельно и прокладывают внутридомовые магистрали своими руками.

Чтобы соединить две трубы из полипропилена одинаковых или разных диаметров на мечевидном паяльнике, проводят следующие операции:

  • Собирают паяльной прибор, подсоединяя к нему с двух сторон цилиндрические насадки.
  • Включают паяльник в электрическую сеть и ожидают нагрева утюга до нужной температуры – об этом сигнализирует индикатор.
  • Одновременно с двух сторон одевают на насадки трубу и муфту, удерживают их некоторое время, указанное в инструкции на паяльный аппарат.
  • Снимают трубу и муфту, быстро стыкуют их между собой, стараясь выдержать взаимное расположение деталей строго по осевой линии. Ни в коем случае нельзя вращать детали относительно друг друга.
  • После фиксации заданное время стыковка двух элементов считается завершенной.
  • Далее все всю процедуру повторяют, разогревая на насадках второй трубный отрезок и первый с припаянной муфтой.

Рис. 8 Технология пайки полипропилена


Ведущие мировые производители трубных изделий переходят на выпуск термостабилизированного полипропилена, способного выдерживать высокие температуры без дополнительного армирования. А на смену стеклянному волокну пришло базальтовое.

Почему для отопления нужен армированный полипропилен

Тем не менее, полипропилен как сырье для производства труб, имеет свои особенности. Он характеризуется повышенным линейным расширением при нагревании в естественных условиях. Трубопроводы для систем отопления из него могут провисать в процессе эксплуатации.

Второй отрицательной особенностью полипропилена (ПП) является его плохая сопротивляемость воздействию ультрафиолетового излучения. Под влиянием ультрафиолета водопровод из полипропилена начинает разрушаться. Этот эффект можно в значительной степени нивелировать, вводя в состав пластической массы до 2% сажи.

Но такого воздействия часто бывает недостаточно, поэтому усиление механических характеристик дополнительно осуществляется армированием труб.

Это производиться следующим образом:

  1. В первую очередь изготавливается основание для конечного изделия. В ней контролируется параметр внутреннего диаметра.
  2. В процессе производства наружной поверхности изделия наматывается слой стеклянных волокон. Они отличаются высокой продольной прочностью.
  3. Далее, производится повторное экструдирование полученного полуфабриката, при котором поверх стекловолокна наносится наружный слой из того же полипропилена.

Механические и тепловые характеристики полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, значительно выше, чем у не армированных.


Использование стекловолокна для армирования полипропилена в значительной степени изменяет технологические характеристики данного материала. Например, они не подвергаются изгибу. По этой причине в процессе монтажа полиэтилен, армированный стекловолокном, собирается с использованием фитингов.

Основные особенности армированных полипропиленовых труб

Описываемый вид труб нельзя назвать идеальным. Идеальных вещей, в том числе и труб, вообще не существует в природе. Тем не менее, можно отметить, что трубы PPRC имеют намного больше достоинств, чем иные трубы. Да и недостатков у них совсем немного.


Описываемый вид труб нельзя назвать идеальным. Идеальных вещей, в том числе и труб, вообще не существует в природе. Тем не менее, можно отметить, что трубы PPRC имеют намного больше достоинств, чем иные трубы. Да и недостатков у них совсем немного.

Технические характеристики

Чтобы определить возможность использования кабеля NYM в тех или иных устройствах, необходимо учитывать его техническими характеристиками. Такими характеристиками для NYM являются:

  • Номинальное напряжение – может использоваться в электрических сетях с питающим напряжением не более 660 В и с частотой 50 Гц.
  • Номинальный рабочий ток – определяется сечением проводника, как и смежный параметр – максимально допустимый ток, который может протекать кратковременно в аварийных ситуациях.
  • Температурные пределы – величина температуры, в которой NYM может нормально выполнять свои функции без потери заданных параметров и разрушения каких-либо элементов. Для кабеля NYM предел составляет от – 50ºС до + 50ºС.
  • Сопротивление жилы – устанавливается для каждого конкретного кабеля индивидуально и определяет его пропускную способность или допустимый ампераж.
  • Сопротивление изоляции – определяет диэлектрические свойства изолирующего слоя, как между проводниками, так и от каждого проводника до токопроводящих элементов, которые могут касаться наружной оболочки.
  • Радиус изгиба – не должен превышать 4 наружных диаметров самого кабеля.

Рис. 2: допустимый радиус изгиба кабеля

Но, помимо вышеперечисленных преимуществ NYM имеет и некоторые недостатки. Во-первых, высокое качество всех кабелей марки NYM обуславливает и их более высокую стоимость, в сравнении с отечественными аналогами, к примеру, тем же ВВГнг. Во-вторых, NYM не рекомендуется устанавливать на участках, где на него могут воздействовать солнечные лучи. Так как от солнца его изоляция утрачивает свои характеристики, и кабель куда быстрее выходит со строя.

Технические характеристики кабеля НУМ

Начнем с того, что в России выпускают различные модификации этого кабеля. Есть, которые соответствуют немецким стандартам (VDE), есть, изготавливаемые по техническим условиям, и как показывает практика, у каждого завода свое ТУ. Во втором случае наименование может быть разным, здесь и НЮМ, и НУМ, и NUM. В общем, стандарта нет. Поэтому нередко на рынке¸ покупая как будто бы NYM, на самом деле приобретается совершенно другой провод. Во всяком случае, его характеристики могут отличаться от немецкого качества.

Читайте также:  Ванна акриловая. Описание, особенности, цена и отзывы акриловых ванн

К примеру, это подтеки компаунда, которым заливается межжильное пространство. Немцы требуют, чтобы этот компаунд был изготовлен из мелонаполненной резины, В ТУ изделиях может быть другой материал, менее прочный и с низким тепловым коэффициентом. Отсюда и подтеки.

Так как мы начали говорить о конструкции, то продолжим. Итак, кабель NUM – это силовой медный проводник. Его жилы могут быть монолитными, если их сечение от 1,5 до 10 мм², и состоящим из большого количества медный проволочек, так сказать многожильным, если сечение кабеля находится в диапазоне от 16 до 35 мм². При этом есть разновидности кабельного изделия с разными маркировками:

  • NUM-J – это провод, как минимум, с тремя жилами, где один из них обязательно жила заземления, раскрашенная в желто-зеленый цвет.
  • NUM-O – это кабель с минимум двумя жилами без провода заземления.

Итак, кабель NUM состоит из медных жил, которые изолированы ПВХ пластикатом. Далее идет негорючий слой, он обволакивает все жилы. И последний слой – это общая изоляция из того же поливинилхлорида. Добавим, что все жилы внутри кабеля имеют разное цветовое оформление, что соответствует гостам и правилам удобного монтажа и обслуживания.

Остальные основные технические характеристики:

  • количество жил: от 2 до 5;
  • выдерживает напряжение до 0,66 кВт с частотою тока 50 Гц;
  • это гибкий кабель;
  • нет необходимости нагревать в процессе монтажа;
  • укладку можно проводить при температуре не ниже -5С;
  • температурный режим эксплуатации: -50С +50С;
  • максимальная температура длительного характера – +70С;
  • срок эксплуатации 40 лет;
  • изгиб – четыре диаметра провода;
  • высокая устойчивость к открытому огню, к тому же провод NUM не распространяет горение.

Внимание! Использовать кабель данной марки для прокладки под землей (имеется в виду в траншеях) запрещено.

А вот воздушным способом прокладка возможна, только придется учитывать тот момент, что воздушка подвергается негативному воздействию атмосферных осадков, солнцу и ветру. Поэтому в данном случае придется подбирать кабель по силе тока с небольшим увеличением данного показателя. К примеру, если кабель NUM сечением 1,5 мм² выдерживает при прокладке в помещении ток силою 30 ампер, то на воздухе только 24 ампера.

Еще раз напомним, что немецкий стандарт VDE очень отличается от заводских технических условий, поэтому технические характеристики кабелей, изготавливаемых по ТУ, будут сильно отличаться от изготовленных по стандарту. Особенно это касается безопасности эксплуатации. К примеру, если у кабеля НУМ, изготовленного по немецким требованиям, есть небольшие повреждения, то его можно использовать. А вот изготовленные по ТУ даже с незначительными дефектами лучше не применять. Кстати, на немецких проводах обязательно наносится маркировка, где есть «VDE» и «NUM». Если этого на кабеле не обнаружено, значит, это продукция российских производителей.


Итак, кабель NUM состоит из медных жил, которые изолированы ПВХ пластикатом. Далее идет негорючий слой, он обволакивает все жилы. И последний слой – это общая изоляция из того же поливинилхлорида. Добавим, что все жилы внутри кабеля имеют разное цветовое оформление, что соответствует гостам и правилам удобного монтажа и обслуживания.

Конструктивные особенности

Отечественные производители выпускают несколько модификаций кабеля NYM. Некоторые из них сконструированы в полном соответствии с немецкими нормами и требованиями (VDE), другие – по техническим условиям от заказчика. В большинстве случаев на каждом заводе используют собственные наработки, прописанные в ТУ, причем кабель могут называть по-разному – от НЮМ или НУМ до NUM. Это говорит о том, что какого-то строгого общего стандарта здесь нет. В результате вы можете купить на рынке вроде бы NYM, но на деле приобрести отечественные аналоги, технико-эксплуатационные характеристики которых значительно отличаются от немецких стандартов.

В качестве примера несоответствий можно указать подтеки компаунда, используемого при заливке свободного пространства между жилами. Немецкие инженеры требуют применять компаунд из мелонаполненной резины, но в ТУ отечественных производителей может указываться иной материал, характеризующийся меньшей прочностью и слабым тепловым коэффициентом. Это и приводит к появлению различных подтеков.

В NYM-проводе может использоваться монолитное строение жил, площадь сечения которых не должна превышать 10 кв. мм либо многопроволочное. Многие ошибочно называют многожильным кабель, но на деле речь идет о строении одной конкретной жилы. Сечение многопроволочных проводников находится в диапазоне 16-35 кв. мм.

Таким образом, кабель NYM состоит из нескольких медных жил, заизолированных поливинилхлоридным пластикатом. Все проводники покрываются негорючим слоем, поверх которого размещают наружную изоляцию из поливинилхлорида. В соответствии с ГОСТ каждый провод имеет определенную цветовую маркировку.


Отечественные производители выпускают несколько модификаций кабеля NYM. Некоторые из них сконструированы в полном соответствии с немецкими нормами и требованиями (VDE), другие – по техническим условиям от заказчика. В большинстве случаев на каждом заводе используют собственные наработки, прописанные в ТУ, причем кабель могут называть по-разному – от НЮМ или НУМ до NUM. Это говорит о том, что какого-то строгого общего стандарта здесь нет. В результате вы можете купить на рынке вроде бы NYM, но на деле приобрести отечественные аналоги, технико-эксплуатационные характеристики которых значительно отличаются от немецких стандартов.

Область применения

Как уже было указано в маркировке, кабель NYM допускается использовать в любых электромонтажных работах (как промышленных, так и бытовых). Благодаря тому, что конструкция силового проводника включается в себя промежуточный негорючий слой, электрокабель чаще всего используют при монтаже электропроводки в деревянном доме, а также для наружной прокладки (на улице), при условии, что на него не будут попадать прямые солнечные лучи.

В домашних условиях многожильный NYM можно использовать для наружной и скрытой прокладки электропроводки. Кабель применяют как для подключения линии освещения, так и для розеток. Не запрещается применение проводника для прокладки в земле, только единственное – специалисты рекомендуют дополнительно продеть его в гофру.


Как Вы видите, преимущества данного электрического кабеля говорят за себя. Единственный недостаток – это стоимость продукции. По сравнению с отечественными аналогами, к примеру, кабелем ВВГнг, за такой проводник придется отдать больше денег.

Технические характеристики силового кабеля NYM

  • Число жил: 2-5,
  • Сечение 1,5-10 мм для монопроволочных проводов, 16-35 мм – для мультипроволочных,
  • Температура среды: от -30 до +40 °C,
  • Наименьшая температура, при которой возможен монтаж: -5 °C,
  • Влажность воздуха при 35 °C: 98%,
  • Рабочее напряжение: 660 В (50 Гц),
  • Испытательное напряжение переменным током (50 Гц) в течение 5 мин: 2 кВ,
  • Минимальный радиус изгибания: 4 Дн по оболочке,
  • Не поддерживает процесс горения при одиночной прокладке, для групповой лучше применять исполнение NYMнг или NYMнг-LS,
  • Плохо переносит ультрафиолетовые лучи,
  • Срок службы: от 30 лет, гарантийный – до 5.

Другие технические характеристики силового кабеля NYM прямо зависят от сечения проводника и приводятся в таблице 2.

Число жил х сечение мм.квНаружный диаметр, ммВес кабеля, кг, кмДиаметр токопроводящей жилы, ммДиаметр изолированной жилы, ммМакс. электр. сопрот. ТПЖ пост. току (при +20 C ° ), Ом/кмЭлектр. сопротивл. изоляции пост. току (при t ° жилы +70 ° C), МОм/км
2х1,58,51201,352,5612,10,010
2х2,59,71651,743,147,410,0094
2х411,52302,243,844,610,0087
3х1,59,01401,352,5612,10,010
3х2,510,21901,743,147,410,0094
3х412,02702,243,844,610,0087
4х1,59,61651,352,5612,10,010
4х2,511,22301,743,147,410,0094
4х413,53402,243,844,610,0087
5х1,510,31901,352,5612,10,010
5х2,512,02701,743,147,410,0094


Три фазы + “земля”, без ноля

Расшифровка названия

Расшифровка названия кабеля NYM восходит корнями к старой немецкой системе классификации, по германскому же национальному стандарту VDE 250, часть 204. В настоящее время в Евросоюзе действует другая система маркировки, общеевропейского масштаба, но NYM в свое время приобрел настолько широкую популярность, что сумел сохранить аутентичное наименование, под которым его и знает большинство европейских и российских потребителей.

Итак, маркировка значит следующее:

  • N — изделие соответствует германскому стандарту VDE 250;
  • Y — изоляция выполнена из поливинилхлорида;
  • M — есть наружная защитная оболочка.

Существует два основных подтипа этого провода — NYM-J и NYM-O. Буква J указывает на наличие в изделии желто-зеленого провода, предназначенного для подключения «земли». O — на отсутствие такового. При этом O может не указываться на маркировке бухты или на внешней оболочке кабеля, J указывается всегда. Таким образом, NYM-J — кабель с «земляным» проводником, просто NYM — без такового.

Также на каждый провод типа НУМ наносится обозначение типа 3×2,5, 1×4 и так далее. Это типовая маркировка количества жил и их сечения. Первая цифра — число проводников, вторая — сечение в квадратных миллиметрах.

Примечание: провод данного типа может иметь от 1 до 7 жил широкого спектра сечений, вплоть до 2.5 мм квадратных. Некоторые производители, в частности, «Севкабель», предоставляют услугу изготовления провода стандарта NYM с проводниками большего сечения — по потребностям заказчика.


Итак, маркировка значит следующее:

Добавить комментарий