Бесшовная труба: особенности производства и применения

Способы производства

Различают две технологии изготовления бесшовных труб – горячую и холодную деформацию металла. В обоих случаях бесшовная труба производится из цельного куска металлического сплава цилиндрической формы.


Изготовление бесшовной металлической трубы горячим методом состоит из 3 циклов:

Нормативная база

Для определения класса труб с целью планирования либо проектирования конкретных объектов существует сортамент. Это технический стандарт, отражающий все главные параметры в этом случае труб, впредь до класса стали использованной при производстве конкретного изделия.

К примеру, сортамент на бесшовные трубы по ГОСТу 8732 78 охватывает продукцию сплошного трубопроката без шва(продольного)выполненную способом тёплого деформирования из стали с разным химическим составом.

Труба бесшовная по ГОСТу 8732 78 может иметь следующие геометрические параметры:

  • Диаметр в пределах от 20 до 550 мм.
  • Толщина стены от 2 до 45 мм.
  • Протяженность:
  • Немерная (4000-12500 мм).
  • Мерная в фиксированных размерах.
  • Кратная мерной.

Цена бесшовной трубы сильно зависит от метода производства, и от химического состава и качества сырья. Кроме этого к цене изделий возможно додавать транспортировку в районы, где подобные изделия не производятся, а это в некоторых случаях около 20-30 % наценки.

ГОСТ на бесшовные трубы строго регламентирует классностью стали, из которой их изготавливают для той либо другой области применения.

В отраслях с повышенными требованиями к эксплуатационным чертям употребляется:

  • Труба 12х18н10т изготовленная из коррозионностойкой стали. Такое изделие способно работать:
  • Под давлением.
  • При температурах в широком диапазоне от – 196 до +600 градусов.
  • С агрессивными средами-растворами (при температуре до +350 градусов):
  • Кислот (азотной, фосфорной, уксусной).
  • Щелочей.
  • Солей.
  • Бесшовная оцинкованная труба имеет дополнительное антикоррозионное покрытие из цинка, нанесенного одним из способов:
    • Горячим цинкованием.
    • Электрогальваническим.

    Оцинкованные бесшовные водогазопроводные трубы с высокими устойчивостью и антикоррозийными свойствами к отложениям на внутренней поверхности используют по большей части для внутренних систем:

    • Водоснабжения:
    • Холодного.
    • Тёплого.
    • Отопления.
    • Газоснабжения.

    Гидравлическая труба бесшовная, выполненная по нормам DIN 2391 методом тёплого деформирования и холодного, употребляется:

    • При создании особой техники (дорожной, сельскохозяйственной и строительной и др.).

    • При создании пневматических и гидравлических цеховых линий.

    Примечание! В целом, оборудование, изготовленное из указанных выше изделий, владеет повышенной длительным сроком и прочностью работы, само собой разумеется, при соблюдении максимально допустимых нагрузок.

    В отраслях с повышенными требованиями к эксплуатационным чертям употребляется:

    Сфера применения бесшовных труб

    Конструкции из горячекатных труб устанавливаются при необходимости снижения риска протечки оборудованной рабочей среды. Возможности применения таких труб считаются безграничными.

    Они используются в таких отраслях:

    • Автопромышленность;
    • Тракторостроение;
    • Авиационное моделирование;
    • Нефтедобывающая отрасль;
    • Химическая промышленность;
    • Водопроводы;
    • Газопроводы;
    • Угольная промышленность;
    • Оборонная промышленость;
    • Судостроение;
    • Тяжелая промышленность.

    Качество и достаточно высокая прочность таких изделий делает их настолько популярными.

    Толстостенные сети применяются для технологически сложных производственных процессов, при которых показатель внутреннего давления поднимается очень высоко. Также эти трубы применяются в качестве составляющих элементов сложных опорных конструкций, выдерживающих большой вес.

    Все механические характеристики и возможность выдерживать нагрузки проверяются в соответствии с действующими государственными стандартами качества. Каждое изделие должно пройти несколько основных испытаний на выносливость к механическим воздействиям. Только после этого возможна их последующая продажа. Отрасль металлопроката все время расширяется, по этой причине заводы-изготовители постоянно расширяют свой ассортимент.

    Естественно, основной отличительной особенностью и преимуществом цельных труб считается отсутствие каких-либо швов. Эта особенность снижает вероятность возникновения повреждений, повышает устойчивость к механическим воздействиям. Горачекатные трубы, изготовленные из толстых металлических листов, отличаются высокой устойчивостью к воздействию коррозии. Однако подобные изделия не отличаются особой гибкостью в процессе выполнения ремонта или монтажа каких-то конструкций. Это имеет большое значение, поскольку установка не принесет должного результата.

    Сфера применения бесшовных труб

    Конструкции из горячекатных труб устанавливаются при необходимости снижения риска протечки оборудованной рабочей среды. Возможности применения таких труб считаются безграничными.

    Они используются в таких отраслях:

    • Автопромышленность;
    • Тракторостроение;
    • Авиационное моделирование;
    • Нефтедобывающая отрасль;
    • Химическая промышленность;
    • Водопроводы;
    • Газопроводы;
    • Угольная промышленность;
    • Оборонная промышленость;
    • Судостроение;
    • Тяжелая промышленность.

    Качество и достаточно высокая прочность таких изделий делает их настолько популярными.

    Толстостенные сети применяются для технологически сложных производственных процессов, при которых показатель внутреннего давления поднимается очень высоко. Также эти трубы применяются в качестве составляющих элементов сложных опорных конструкций, выдерживающих большой вес.

    Все механические характеристики и возможность выдерживать нагрузки проверяются в соответствии с действующими государственными стандартами качества. Каждое изделие должно пройти несколько основных испытаний на выносливость к механическим воздействиям. Только после этого возможна их последующая продажа. Отрасль металлопроката все время расширяется, по этой причине заводы-изготовители постоянно расширяют свой ассортимент.

    Как мы уже отметили, данные детали отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. Именно из-за этих качеств они применяются на тех объектах, где требуется большая надежность. К примеру, толстостенные модели данных устройств используются при прокладке водо- и газопроводов. Горячекатаные бесшовные трубы широко применяются в нефтегазовой промышленности и машиностроении. Кроме этого, такие изделия используются в коммунальном хозяйстве. Также стоит отметить, что большая часть изделий, произведенных на территории стран СНГ (труба бесшовная ГОСТ 8732-78 в том числе) поставляется на импорт во многие страны Европы.

    Бесшовная холоднодеформированная труба – особенности производства и применения!

    Бесшовная холоднодеформированная труба производится из низкоуглеродистых или высоколегированных сталей различных марок путем холодной деформации. Такой тип труб соответствует нормам ГОСТ 8734 и применяется в различных видах промышленности и производства.


    Технология производства может различаться в зависимости от конкретных возможностей на производственном предприятии, однако процесс одинаков для всех видов как холоднодеформированных, так и горячедеформированных труб, которые производятся по стандартам ГОСТ 8734 и 8732-78. Разница заключается в типе заготовки (катаная, кованая) и способе прокатки, при котором применяется либо специальный пресс либо метод прошивки, который мы подробнее опишем далее.

    Как производят бесшовные трубы

    Бесшовную трубу промышленные предприятия выпускают, применяя различные сочетания металлов и сплавов, в зависимости от предназначения изделия. Производство осуществляется четырьмя основными методами:

    1. Волочением.
    2. Ковкой.
    3. Прессовкой.
    4. Прокаткой.

    Используемые в качестве исходного материала для горячедеформированных труб изделия могут быть:

    • коваными заготовками;
    • непрерывно литыми заготовками;
    • подготовленными трубными заготовками;
    • слитками мартеновского проката.

    Труба стальная бесшовная горячедеформированная производится путем выполнения нескольких технологических операций.

    На начальном этапе штанга, круглая в сечении заготовка, преобразуется в гильзу. Делают это с помощью прессов или специальных станов с грибовидными, дисковыми или конусными валками. Заготовку направляют вдоль осей, обработка производится вращающимися в одном направлении рабочими инструментами, расположенными в вертикальной плоскости с наклоном в 4-12º. В ходе обработки заготовки происходит сокращение площади ее поперечного сечения и образование небольшого отверстия в осевой части.

    Один из способов производства бесшовных труб — метод горячей прокатки

    Специальной оправкой, установленной между валками, корректируются размеры отверстия изделия и выравнивается его поверхность. При этом специальными направляющими линейками и непроводными роликами заготовка удерживается в требуемом положении. Проводя изначальный подогрев заготовки до 50º С, ей придают требуемую для обработки пластичность.

    На обкатном стане размеры готовой гильзы снова подвергаются корректировке. Перед передачей на окончательную обкатку, ей задаются параметры разностенности и овальности. После чего изделие оказывается на непрерывном стане горячей прокатки, откуда поступает на холодную калибровку

    Холоднодеформированные изделия, отличающиеся повышенным качеством, проходят тщательную обработку. Еще на стадии подготовки проводится тщательный отбор заготовок. Дальнейшая подготовка к обработке включает процедуру отжига. Прошедшее отжиг, сырье поступает на травление – обработку кислотой. Для нейтрализации последствий травления и очистки от его остатков трубу обрабатывают с помощью щелочного раствора, после чего просушивают. Для дальнейшего улучшения свойств трубы проводят фосфатирование или омеднение.

    Читайте также:  Беспроводные светильники, выключатели: правила установки

    На прокатном стане, составляемом прокатной клетью и двумя расположенными под заданным углом и вращающимися в противоположные стороны валками, производится образование калибра. Размеры калибра в сторону увеличения или уменьшения задаются изменением угла наклона валков. При движении прокатной клети к обрабатываемой заготовке, последняя оказывается между валками. А когда изменяется направление, то происходит обжатие. В процессе одной прокатки изменяют такие размеры, как величину диаметра и толщины стенок трубы. Производя тонкостенную продукцию, процесс дублируют, снова отжигая и протравливая заготовку. После этого следует окончательная отделка изделия.

    Трубы, формируемые в холодном виде, называются холоднокатаными

    1. Особо тонкостенными.
    2. Тонкостенными. Значение диаметра больше значения толщины стенок от двенадцати с половиной до сорока раз.
    3. Толстостенными. От шести до двенадцати с половиной раз.
    4. Особо толстостенными. До шести раз.

    Метод изготовления и технология производства

    Процесс производства бесшовных труб осуществляется в условиях крупных промышленных комплексов с использованием сталей различных марок или сплавов металлов, в зависимости от конечного предназначения изделий.

    Большие металлургические комбинаты оборудованы специализированными цехами и укомплектованы высококачественной техникой, благодаря чему удается изготавливать бесшовные металлоизделия с различными диаметрами, используя индивидуальный подход к выбору и определению специфики прокатки.

    Бесшовные трубы изготавливаются несколькими способами:

    • Ковка;
    • Прокатка;
    • Волочение;
    • Прессование.

    Горячекатаные трубы относятся к категории специальных, толстостенных изделий металлопроката с невысоким коэффициентом точности. Изделия, изготовленные методом горячей прокатки, в процессе производства проходят три стадии технологического процесса:

    Как делают бесшовные трубы

    Бесшовные трубы — это разновидность металлопроката, технология производства которого предусматривает отсутствие каких-либо швов по всей длине изделий. Такие детали не содержат и других соединений. Такие сплошные заготовки изготавливаются на специальных прокатных станках. Поэтому производственный процесс получил название «прокатка».

    Бесшовные трубы являются цельными изделиями и не содержат швов, а также других соединений. В первую очередь в зависимости от технологии производства бесшовные трубы подразделяются на два вида:

    Также существуют цельнотянутые детали, которые относятся к особой группе бесшовного металлопроката. Такие изделия отличаются тем, что имеют толстые стенки.

    Изделия, которые имеют шов, в свою очередь, выполняются с помощью двух основных методов:

    – сварка (заготовка сваривается по спирали);

    – фальцовка (согнутый лист закрепляется продольно специальным фальцем).

    Бесшовные трубы отличаются высокими прочностными характеристиками, поэтому их, как правило, используют в коммуникациях с высокими показателями давления.

    Материалом для таких деталей в большинстве случаев выступает сталь. Это связано с тем, что этот материал обладает высокой прочностью. Рассмотрим и другие достоинства этих изделий:

    высокий коэффициент теплопроводности;

    низкий показатель линейного расширения;

    антикоррозийная стойкость толстостенной продукции.

    К основным недостаткам таких изделий можно отнести:

    Для того, чтобы проложить коммуникацию из таких труб, важен правильный расчёт основных параметров. К ним можно отнести показатели сечения труб и толщину их стенок.

    Бесшовные трубы используются в ответственных конструкциях, которые работают под высоким давлением. Для транспортировки токсичных веществ применяются преимущественно горячекатаные бесшовные изделия.

    Кроме этого, изделия, выполненные методом горячей прокатки, широко эксплуатируются в автомобилестроении, авиации и т. д. А также используются для транспортировки агрессивных химических веществ и нефти (химическая и нефтяная отрасли).

    Использование таких деталей также востребовано в коммунальной сфере. Из них монтируются различные хозяйственные коммуникации, которые осуществляют транспортировку горячей воды, холодной воды, газа, а также отвод стоков (канализационная система).

    В угледобывающей сфере такие изделия используются для отвода пара и других продуктов от оборудования. Кроме этого, сплошные трубы используются в оборонной промышленности, кораблестроении, металлургии. Обширность эксплуатации бесшовных изделий объясняется их высокой надёжностью. Из них выполняются довольно сложные, с конструктивной точки зрения, коммуникации, которые используются в тяжелых областях производства.

    Как делают бесшовную трубу с помощью метода горячей прокатки? Этот процесс сопровождается большими финансовыми расходами, поэтому стоимость таких изделий также является довольно большой. Рассмотрим поэтапно производство бесшовных труб, посредством наиболее популярного метода — горячей прокатки:

    На первом этапе происходит подготовительная работа. Заготовка подготавливается к последующей обработке. Заготовка является полым элементом, который имеет определённые показатели сечения и длины. Изготовление такой заготовки происходит из особого вида стали. Перед прокаткой этого первичного элемента, его нагревают до высоких температур (1180–1200 °C).

    На втором этапе выполняется формирование гильзы. Гильзу получают с помощью специального высокомощного сверла, которое пробуривает в заготовке отверстие определённых размеров. После завершения процесса деталь уже напоминает трубу, однако, не является окончательным продуктом.

    И, наконец, на третьем этапе происходит основной процесс — прокатка. Прокатка включает в себя ряд процессов: гильзу помещают на специальные прокатные станки, в состав которых входит несколько валиков, далее расположенная между двумя валиками гильза постепенно вытягивается в одном из направлений. Элементом контроля диаметра будущей трубы выступает специальный ограничительный элемент.

    Для того, чтобы готовая труба соответствовала необходимым параметрам, вышеперечисленные манипуляции проводятся несколько раз, до получения нужного изделия.

    А также стоит отметить, что производство бесшовных труб — сложный процесс, который требует соблюдения всех технических норм и правил безопасности. Производство бесшовного металлопроката выполняется только на специальных предприятиях, оснащённых всем необходимым для этого оборудованием.

    Холоднокатаные изделия отличаются высокими прочностными характеристиками, а также имеют идеально гладкую поверхность, что является очень важным фактором для различных коммуникаций.

    Как делают трубы с помощью холодной прокатки? Рассмотрим поэтапно этот процесс:

    В первую очередь заготовка проходит комплекс мер по очистке. К таким мерам можно отнести:

    очистка с помощью химических веществ;

    Помимо этого, стоит отметить, что нередко заготовка обрабатывается фосфатами или медью, что повышает её прочностные характеристики. Впоследствии такие изделия имеют хорошую резистентность к деформации.

    Затем с помощью валиков происходит формирование круглого сечения. Стоит отметить, что угол поворота валиков может меняться, что, в свою очередь, влечёт смену калибра трубы.

    При выполнении круглого калибра трубы, обладающей большим диаметром, проводится дополнительная процедура — сжатие.

    В случае необходимости уменьшения показателя сечения изделия, процесс повторяется, после чего необходимым условием является проведение дополнительных процедур — протравки и промывки.

    Разновидности трубных изделий без швов

    Бесшовные или литые изделия в первую очередь классифицируются по длине и бывают:

    – кратные мерной длине;

    По ГОСТу существует чёткое подразделение бесшовных труб по размерам. Например, показатели сечения горячекатаных бесшовных изделий варьируются от 25 до 700 мм, а толщина их стенок может быть от 2,5 до 75 мм. Длина немерных деталей колеблется от 4 до 12 м. Холоднотянутые изделия имеют показатели сечения от 8 до 450 мм и толщину стенки — 20 мм. Длина холоднотянутых бесшовных деталей колеблется в пределах от 4,5 до 9 м.

    Цельнотянутые трубы подразделяются на 4 основные категории, каждая из которых, в свою очередь, имеет по 4 подгруппы.

    Цельнотянутые детали считаются наиболее надёжными, так как обладают самыми высокими прочностными характеристиками и выпускаются из литых заготовок. В процессе изготовления цельнотянутой трубы в монолитной заготовке выполняется отверстие, имеющее необходимые показатели сечения. Стоит также отметить, что в случае с цельнотянутыми стальными изделиями толщина их стенок составляет — 6–13 мм.

    А также стоит отметить, что производство бесшовных труб — сложный процесс, который требует соблюдения всех технических норм и правил безопасности. Производство бесшовного металлопроката выполняется только на специальных предприятиях, оснащённых всем необходимым для этого оборудованием.

    Читайте также:  Дизайн стены над диваном в гостиной: идеи оформления и декора, советы дизайнера

    Холодное деформирование

    Производство бесшовных труб холодным методом имеет два различия с вышеописанным горячим деформированием:

    • Охлаждение выполняется непосредственно после прошивки заготовки. Предварительный прокат осуществляют в холодном состоянии.
    • Перед попаданием на вальцы для окончательного формирования гильза отжигается, то есть нагревается до состояния рекристаллизации сплава. (См. также статью Вальцовка труб: особенности.)


    Подобное оборудование используется для различных целей, к примеру, на производстве двутавровых балок

    Бесшовные трубы – производство и применение

    Бесшовные трубы – это продукт, с которым мы опосредованно имеем дело постоянно: когда открываем воду на кухне (водопроводные трубы – бесшовны), когда зажигаем газ (трубы в газопроводах высокого давления – тоже без швов). Даже покупки домой в пластиковых пакетах, мы несем благодаря им же, поскольку синтез полиэтилена происходит под высоким давлением и невозможен без подачи различных компонентов по бесшовным трубам.

    Авиа- и автостростроение, нефтяная отрасль, химическая промышленность – все они никак не могут обойтись без этого вида стального проката.

    Везде, где требуется «держать» давление, не обойтись без бесшовных труб.

    Как у всякого замечательного продукта, у стальных бесшовных труб есть и свой минус – достаточно высокая цена… которая тоже колеблется в зависимости от технологии производства.

    Поэтому имеет смысл разобраться с тем как производятся бесшовные трубы и в каких условиях их лучше использовать.

    Но тут подоспело открытие братьев Маннесман, которые в 1886 году в Германии на своем металлургическом заводе обнаружили эффект, который лег в основу производства горячекатаных бесшовных труб.

    Стальная бесшовная труба – особенности и применение

    Наличие на детали сварного шва всегда ведет к снижению её надежности, использование различных способов сварки и последующей термообработки лишь снижают риски, но до качества цельной детали довести не могут. Особенно важно это в герметичных объектах, предназначенных для жидкостей или газа – к которым и относятся трубы. Методика производства сварных труб проще и дешевле, но учитывая вышесказанное, бесшовные трубы находят свою область применения во всех сферах, где безопасность на первом месте.

    Способы изготовления данных изделий множество, остановимся на наиболее распространенных:

    Процесс производства бесшовной трубы

    Технология промышленного производства бесшовной трубы невероятно сложна и трудоемка. Каждый этап требует огромных затрат энергии и материалов.

    Такие трубы часто используются для транспортировки стерильных сред, например молока, поэтому к их изготовлению предъявляются самые строгие требования.

    Основное конкурентное преимущество бесшовных труб — отсутствие сварных швов, являющихся самым уязвимым местом любой сварной трубы. По этому к процедуре соединения предъявляются высокие требования надежности.Описание способа горячекатаного прокатаНержавеющий металл должен быть очищен от посторонних примесей, а сам процесс производства — тщательно контролироваться на всех этапах:Металлическая заготовка из легированной стали разогревается до определённой температуры в печи1250—1300°С .Нагретая докрасна, она подается на прессовально-прошивочный стан, где гигантское шило «пуансон «из специального состава, пронизывает заготовку насквозь, с напылением смазки на пуансон. (Рис.1)

    После этого будущая труба раскатывается валиками до заданной длины, с требуемыми показателями толщины стенок, наружного и внутреннего диаметра.Готовый элемент остывает и подвергается конечной калибровке в специальной емкости.

    Заключительный этап — подготовка отрезков необходимой длины и маркировка готовых к продаже изделий.Некоторые марки бесшовных стальных труб подвергаются особой процедуре дополнительной закалки. Изделие нагревается, после чего быстро охлаждается. Повторенная несколько раз, процедура перестраивает молекулярную решетку стали, сообщая ей новые свойства.

    ©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/UzqeZdHV9Sc

    Для производства бесшовных труб из нержавеющей стали применяются следующие марки стали:

    12Х18Н10Т. Наиболее устойчива к коррозии, используется чаще других. Легирующие добавки: никель, титан и хром. Хром усиливает антикоррозийные свойства, титан усиливает прочность, никель сообщает сплаву необходимую пластичность.

    10Х17Н13М2Т. Отлично подходит для транспортировки химикатов с высокой кислотностью. Главные потребители такой продукции — химические и медицинские предприятия, пищевые производства

    06ХН28МДТ. Успешно эксплуатируется в нефтехимической и металлургической отраслях.

    10Х23Н18. Высоколегированный сорт стали, обладающий повышенной устойчивостью к большим температурам и воздействию открытого огня. Трубы из такой стали находят применение в строительстве камер для сжигания топлива, высокотемпературных котлов. Легко выдерживают продолжительное воздействие температур до 1100 °C.

    Рис. 1 Схема прошивки заготовки пуансоном

    Схема работы стана © mv-steel.ru

    Технические характеристикиБесшовные трубы из нержавеющей стали выгодно отличаются показателями прочности и устойчивости к образованию ржавчины. Отсутствие сварных швов гарантированно защищает изделия от околошовной коррозии.

    В сравнении с электросварными аналогами можно выделить ряд преимуществ:Труба не имеет сварного шва — самого слабого участка изделия.Имеет одинаковую прочность на всем протяжении.Помимо этого, такие трубы эффективно эксплуатируются при высоких показателях давления носителя, и способны противостоять разрушительным внешним воздействиям. Это дает возможность использовать их в условиях повышенной влажности, высоких и низких температур окружающей среды. Пороговое значение температуры для простого носителя составляет 800 °C, для агрессивных химикатов — 350 °C.

    Из прочих важных характеристик можно отметить:

    Сопротивление материала на разрыв — не менее 529 Н/кв.мм.Показатель относительного удлинения — не менее 40%.Содержание серы в стали не — менее 0,02%.

    Допустимая кривизна изделий также жестко регламентирована и не должна превышать следующих значений:

    Трубы с толщиной стенок свыше 0,5 мм — 1 мм на 1 м длины.Изделия с толщиной стенок менее 0,5 мм и сечением свыше 15 мм — 2 мм на 1 м длины.

    Виды бесшовных труб

    В зависимости от технологии производства, промышленность предлагает потребителям два типа изделий: горячекатаные и холоднокатаные трубы.

    Можно также встретить термин горячепрессованные или горячедеформированные. Выпускаются по ГОСТ 9940-81. Технология горячей прокатки не позволяет делать трубы малых диаметров. Кроме того, в этом случае не всегда удается получить идеально гладкую поверхность трубы и гарантировать точность размеров.

    Иначе — холоднотянутые или холоднодеформированные. Их производство регламентируется ГОСТ 9941-81. От горячекатаных отличаются, в первую очередь, меньшим сечением и тонкими стенками. Поверхность труб при таком способе производства более гладкая. При выпуске изделий с отличным от круглого типом сечения (прямоугольник, звезда, овал, шестигранник ) используется только метод холодной деформации.

    Толстостенные и тонкостенные трубы

    Другой критерий — толщина стенки изделия. Этот показатель во многом определяет сферу применения трубного материала. Разделяют толстостенные и тонкостенные стальные трубы:

    Горячекатаная бесшовная труба имеет диаметр 28-426 мм, при толщине стенки — 3-40 мм.Холодный прокат допускает производство труб диаметром 0,3-450 мм с толщиной стенок 0,06-12 мм.

    Резка труб осуществляется под прямым углом. Область спила в обязательном порядке зачищается от неровностей и заусенцев. Поверхность изделия должна иметь однородную структуру, без трещин, вмятин или закатов.


    Технология промышленного производства бесшовной трубы невероятно сложна и трудоемка. Каждый этап требует огромных затрат энергии и материалов.

    Жидкая резина для гидроизоляции

    Учитывая тот факт, что территория нашего государства обладает своими особенностями, потому жидкая резина для гидроизоляции сегодня стала очень популярным материалом. Стоит более подробно разобраться, какими преимуществами, недостатками и особенностями обладает этот гидроизолятор по сравнению с привычными строительными материалами в рулонах.

    • Особенности и характеристики материала
    • Преимущества и недостатки жидкого гидроизолятора
    • Сфера применения и способы нанесения
    • Жидкая резина и кирпичная кладка


    Учитывая тот факт, что территория нашего государства обладает своими особенностями, потому жидкая резина для гидроизоляции сегодня стала очень популярным материалом. Стоит более подробно разобраться, какими преимуществами, недостатками и особенностями обладает этот гидроизолятор по сравнению с привычными строительными материалами в рулонах.

    Общие сведения

    Состав и особенности материала

    Данный материал содержит в себе битумную эмульсию, а также компоненты полимерного свойства, несколько групп отвердителей и стабилизаторов. Хотя во многом готовый продукт поход на резину, от чего и получил свое название, но по составу это несколько иной материал.

    Читайте также:  Декоративные заборы из бетона

    Быстрое затвердевание массы выполняется при нанесении продукции на требующую обработки поверхность в холодном и жидком виде, и уже после принятия окончательного вида материала начинает давать высокие результаты в плане адгезии, то есть крепкого сцепления со всевозможными строительными поверхностями. Сам же состав продается в виде жидкой продукции, в емкостях, объем которых равен 200 литрам. Обычно это большие бочки.

    Для того, чтобы быстро достигнуть требуемого результата в виде затвердевшего материала, поверхность, которую обрабатывают, следует прикрыть раствором хлористого кальция, который будет способствовать ускорению времени застывания массы. Только после этого результат будет похож на монолитное резиновое покрытие, не имеющее швов.

    Где используют жидкую резину?

    Даже после полного просыхания жидкая резина для гидроизоляции (что подтверждено массой отзывов) остается эластичной. Где же нужно использование подобного материала в первую очередь? Это различные стыки, зазоры, щели, трещины. Также требуется герметизация помещений, которые отличаются высоким уровнем влаги, наподобие подвалов, бассейнов, гаражей и остальных хозяйственных построек. Также есть возможность выполнять гидроизоляцию фундамента жидкой резиной, цоколя любого типа сооружения. Везде получается одинаково хороший, а главное, устойчивый результат.

    Также материал можно использовать и внутри жилого помещения, особенно когда здание пошло небольшими трещинами. Защитный слой в таком случае следует наносить с обеих сторон объекта – на внутреннюю и внешнюю.

    Достоинства продукта

    Данный продукт отличается тем, что имеет массу неоспоримых преимуществ, которые дают возможность завоевать популярность среди покупателей. По этой причине гидроизоляция посредством жидкой резины имеет чаще всего положительные отзывы.

    Итак, достоинства следующие:

    • Гидроизоляционная способность покрытия на высоком уровне качества.
    • Есть возможность плотно заполнять пористые образования.
    • Монолитность, адгезия к бетонным конструкциям, дереву и поверхностям, сделанным из металла.
    • Метода достаточно простая, материал быстро отвердевает при стандартных погодных условиях.
    • Экологичность, стойкость.
    • Безопасность, так как материал не будет вредить человеку даже при непосредственном контакте.
    • Стойкость к огню.
    • Большой эксплуатационный срок.
    • Эластичность.

    По своим особенностям и характеристикам эксплуатации, особенно в качестве гидроизоляционного материала, жидкая резина оставляет аналогичные материалы далеко позади себя. Ее слой, толщина которого будет равна 0.2 см, будет давать аналогичный эффект, что и покрытие с толщиной в 0.8 см рулонным рубероидом, и 0.6 см, если это стекловолоконная мембрана. Эластичная способность будет куда лучше остальных подобных материалов, способность эксплуатации при температурном режиме составляет большую разницу – от -45 до +96 градусов. Из этого стоит сделать вывод о том, материал можно использовать практически при любом климате.

    Технические испытания жидкой резины для гидроизоляции по полному отвердеванию состава дают такие результаты – при температуре от +18юю+20 градусов время получения всех нормативных свойств продуктов, а также получение полной эластичности составит лишь 3.5 часа. При температуре чуть ниже, от +8 до +12 градусов время увеличивается, но не намного. При замене материала его не следует удалять, просто следует нанести новый состав поверх старого.

    Таким образом, к очевидным достоинствам следует отнести скорость работ и просыхания. По поверхности можно будет свободно передвигаться буквально через полчаса. Также срок службы готового покрытия не может не впечатлять – до 25 лет.

    Кроме того, следует отметить контактную способность к деревянным, бетонным и поверхностям из металла, а еще к камню и практически всем остальным подобным объектам. Высокая липучесть и вязкость дают возможность создавать монолитное соединение. Высокая устойчивость к механическому типу повреждений обеспечивается за счет вязкости продукта. И если все-таки есть проблемы при эксплуатации, то выполнить ремонтные работы не составит труда и не отнимет много времени. Наложение нового слоя с толщиной в 0.2 см поможет избавиться от всех хлопот на долгое время. Кроме того, стоит отметить, что при таких качествах расход материала минимальный.

    Недостатки

    А вот недостатком жидкой резины является то, что она имеет высокую устойчивость к интенсивному и прямому солнечному излучению. Также рекомендуем проводить дополнительную обработку лакокрасочным покрытием на водной основе, чтобы увеличить устойчивость к излучению ультрафиолета. Также из недостатков отметим то, что стоимость состава довольно высокая.

    Таким образом, для того, чтобы получать качественное покрытие, очень важно опираться на погодные условия. Гидроизоляция жидкой резиной своими руками (по отзывам) не может быть выполнена, если идет дождь. Также не рекомендуется наносить состав, если поверхность обработки влажная. Невозможность использования продукции при температуре, которая ниже +5 градусов, затрудняет использование состава при низких температурах и ее использование в определенных регионах.

    Более того, иногда может потребоваться покупка специального дополнительного оборудования для того, чтобы наносить на поверхность жидкую резину, и это выльется вам в круглую сумму. Стоимость инструментов будет от 100 000 рублей, а также требуется персонал, мастера, которые умеют обращаться с агрегатами. Кроме того, для подготовки поверхности требуется выполнение дополнительных работ. Для этого ее нужно будет очистить, обследовать, промыть при помощи моющих средств. Далее остается полностью все высушить.

    Использование

    Нанесение слоя гидроизоляции выполняется двумя способами – ручным или же при помощи напыления специальным оборудованием. Также следует вооружиться устройством для смешивания состава в особой емкости. Нанесение материала распылением выполняется под действием высокого давления, а это тоже будет требовать определенной квалификации мастера и технических условий. Установочный привод бывает бензиновым или электрическим. Кроме того, от вас потребуется периодически смешивать готовую смесь. Сам процесс по обработке представляет собой нанесение широкой полосы с дальнейшим предварительным просыханием. Так слой можно будет довести до требуемой вам толщины обработки.

    Оборудование

    Чаще всего используются устройства под названием RХ-27 и RХ-28. Они являются электрическими установками. Есть вариант с оборудованием двигателей, которые работают от бензина, но они выпускаются под товарным кодом RХ-33. Марки жидкой резины для нанесения напылением называются Славянка, Даклар и прочие.


    Данный продукт отличается тем, что имеет массу неоспоримых преимуществ, которые дают возможность завоевать популярность среди покупателей. По этой причине гидроизоляция посредством жидкой резины имеет чаще всего положительные отзывы.

    Особенности нанесения на поверхность

    Самое ценное преимущество жидкой резины для строителей в том, что ее легко наносить на все кровельные материал и в горизонтальном, и в вертикальном направлении. При работе на опасной высоте это – довольно ценный момент.

    И в самых сложных местах, где обычно приходится лепить что-то из кусков того же рулона или гонтов, здесь достаточно просто направить струю. Причем жидкую резину разрешено наносить и на бетон, и на камень, и даже на дерево.

    Для нанесения жидкой резины конкретно на кровлю достаточно минимальной подготовки: поверхность всего лишь должна быть чистой и сухой.

    Весь процесс по напылению резины проходит быстро, за день бригада успевает обработать более 1000 квадратных метров, и при этом для работы с оборудованием необходимо всего два человека. А способ гидроизоляции кровли напрямую зависит от того, с какой именно жидкой резиной имеют дело: с одно- или двухкомпонентной.

    Хорошие отзывы можно услышать и о отечественной жидкой резине Liquid Rubber, которая производится по импортным технологиям. В ее основе – водная эмульсия из очищенных модифицированных битумов и полимеров, которые хорошо защищают покрытие от агрессивных сред и ультрафиолета.

  • Ссылка на основную публикацию