Герметики с повышенной огнестойкостью: зачем нужны и какими свойствами обладают

Виды герметизирующих составов

Главной составляющей всех герметиков являются полимеры. Если в качестве основы используются гибридные полимеры SMX, такой клей герметик, способен длительное время выдерживать температурную нагрузку до + 200 ℃.

Это влагостойкие и химически нейтральные составы, скорость затвердевания которых от влажности и температуры не зависит. Они идеально подходят для надёжного соединения и фиксации сантехнических изделий, пригодны для наружных и внутренних работ, устойчивы к воде и ультрафиолету. Единственный недостаток таких герметиков – ограниченный температурный режим.

Герметики, выдерживающие высокую температуру могут быть:

  • термостойкими;
  • жаропрочными.

Применение термостойких герметиков ограничено верхним температурным пределом в +350 ℃. Жаропрочные материалы могут выдерживать разогрев до тысячи и более градусов. Даже разрушаясь, они не поддерживают горение, и могут напрямую контактировать с огнем или раскаленной поверхностью.


Данная категория герметизирующих средств изготавливается из силикона. Этот материал устойчив к температурным перепадам и обладает достаточной влагостойкостью. Твёрдый, но эластичный после застывания слой силикона, очень напоминает обычную резину.

Soudal бытовая линейка продукции

© Все права защищены | 2012 – 2020

Огнестойкий нейтральный

Это, как и кислотный, более дорогая, но востребованная разновидность огнезащитного силиконового герметика. Различаются они тем, что при отвердевании одного из них выделяется уксусная кислота, корродирующая защищаемые поверхности из металла, мрамора, с наличием цементов; а нейтральный герметик на основе спиртов отлично сочетается с любыми материалами, включая пластмассы:

  • Огнетитан SN, производимый компанией «Гермоизол» из Москвы, применяют для заполнения кабельных, универсальных проходок, уплотнения трубопроводных соединений; герметизации швов, стыков строительных конструкций, промышленного оборудования.
  • Этот состав выпускают в однокомпонентном варианте исполнения, что упрощает его применение на объектах. Характеристики: высокая эластичность, нечувствительность к перепадам температуры, влагостойкость, в том числе в соленой среде, что подтверждено сертификатом морского судоходного регистра России. Плотность – 1350 кг/м3, время отвердевания, нанесенного с помощью монтажного пистолета, слоя – до 24 ч, поглощение воды – не больше 0,1% в сутки; эксплуатационный температурный диапазон – от – 60 до 270℃.
  • Tekasil Firestop – силиконовый огнестойкий материал на нейтральной основе.
  • Kraftol и LOCTITE SI 5910, со сходными составами, аналогичными свойствами, работающие в температурных диапазонах: от – 62/60℃ до 275/200℃ соответственно.


Отличия простых герметиков от огнестойких:

Битумные

Основой для изготовления таких герметиков выступают вязкий битум, устойчивый наполнитель и специальные добавки. Подобные герметики могут использоваться и для термоизоляции, и для гидроизоляции. Подобные составы также нередко применяются при устранении деформаций и расколов на резиновых, кирпичных, битумных и других поверхностях.

Битумные герметики часто используются для монтажа рубероида и других изоляционных материалов. К главным преимуществам данного типа относится высокая скорость отвердения и устойчивость к воздействию ультрафиолету, различных погодных условий и механическим повреждениям. К положительным свойствам битумных герметиков можно отнести:

  • высокая эластичность;
  • стойкость к большим перепадам температур;
  • способность сцепляться с любыми поверхностями;
  • высокие антикоррозийные свойства;
  • длительный срок службы.

Однако необходимо учитывать, что битумные герметики могут размягчаться при контакте с минеральными маслами. Кроме того, после отвердевания поверхность нельзя окрашивать. Сейчас все реже применяют такие герметики при ремонте и монтаже поверхностей, которые будут подвергаться воздействию высоких температур. Превышение рекомендованных для данного материала температур может спровоцировать его размягчение.


При полимеризации такие составы не выделяют вредных веществ. Застывание происходит даже при высокой влажности воздуха. Однако полиуретановые герметики могут разрушаться под воздействием температур выше +120°C. Кроме того, его нужно использовать сразу после вскрытия упаковки, т. к. он не рассчитан на длительное хранение. При нанесении полиуретановых составов нужно использовать средства индивидуальной защиты, т. к. в них присутствуют едкие вещества.

Принцип действия огнезащитного герметика

    выдерживают высокую t°, а при достижении критического предела вспучиваются или твердеют. Создается коксовый негорючий слой, образующий дополнительное огнепреграждение, эффективность других противопожарных средств внутри полости увеличивается;

  • выдерживают температуру постоянно без расширения (на печах-каменках, швах облицовки).
  • Жаропрочными считают огнестойкие смеси для длительной работы при +150… +300 °C и больше, а также с кратким выдерживанием температуры +1200… +1500 °C.

  • срок эксплуатации 10 – 50 лет.
  • Преимущества использования герметизирующих составов на основе акрила

    • Обладают отличной адгезией к различным типам древесины, бетону и кирпичу (в зависимости от назначения герметика).
    • Эластичность обеспечивает качественную изоляцию даже при деформации шва или стыка.
    • Хорошо наносятся как на сухую, так и на влажную поверхность.
    • Легко удаляются с любых поверхностей.
    • После затвердевания приобретают влагозащитные свойства.
    • Не имеют запаха, в том числе и в процессе монтажа, поэтому могут использоваться в помещениях любого назначения.

    – способные самовозгораться, а также гореть в воздухе под воздействием источника зажигания и самостоятельно гореть после его устранения.

    – способные гореть в воздухе при воздействии источника зажигания, но не поддерживающие горение без него.

    – не поддерживающие горение на воздухе (при этом могут быть пожаровзрывоопасными).

    Акриловые герметики относятся к горючим строительным материалам.
    Среди горючих введена классификация
    от Г1 (слабогорючие) до Г4 (сильногорючие).

    Поскольку в процессе горения изменяется как физическая, так и химическая структура материала, для более полной оценки пожарной безопасности введены дополнительные параметры:

    Токсичность (от Т1 – малоопасные
    до Т4 – чрезвычайно опасные)

    Дымообразующая способность
    (Д1 – Д3)

    Воспламеняемость (В1 – В3);

    Способность распространять
    пламя по своей поверхности
    (РП-1 – РП-4).

    Правила пожарной безопасности, действующие в РФ, предъявляют к герметикам такие требования, как:

    • локализация пламени;
    • недопущение распространения пожара;
    • поддержка сохранения целостности противопожарных перегородок;
    • задержка дыма.

    Акриловые герметики прекрасно справляются с перечисленными задачами.

    Пропитки для обработки деревянных конструкций используются как для внешних, так и для внутренних сторон зданий. Они предназначаются для древесины любого типа, в том числе для клееной, а также для экзотических пород с высоким содержанием природных масел в составе.

    Виды огнестойких герметиков

    Огнеупорный герметик – это термостойкая пастообразная или вязкотекучая субстанция на основе полимеров, которая применяется с целью предотвращения утечки жидкостей через зазоры, а также для гидроизоляции и герметизации. Все герметики, способные выдерживать температуры от +200 градусов, считаются термостойкими, они схожи по физическим свойствам, хотя имеют разный химический состав и конкретные технические характеристики.

    Герметики в зависимости от области применения, показателя термостойкости и состава делятся на такие группы:

    1. Полимерные вспучивающиеся. Являются терморасширяющимися: при нагревании увеличиваются в размерах, в результате сильнее уплотняют швы. Огнезащитный герметик с такими свойствами идеально подходит для закрытия отверстий при монтаже проводки, для заделки деформационных швов.
    2. Акриловые. Изготовлены на основе акрила, чаще всего применяются для закрывания швов между керамическими плитками на внешней стороне печей, каминов. Обычно имеют белый цвет. Могут быть подвержены умеренному нагреву, но не переносят контакта с открытым огнем. Тем не менее, акриловые герметики считаются пожаробезопасными: они вспыхивают, но сразу перестают гореть и почти не выделяют дыма, не способствуют распространению пламени.
    3. Силиконовые. Однокомпонентные прозрачные составы, широко применяемые для герметизации видимой части конструкций. Подходят для металла, бетона, плитки, пластика и многих других материалов. Чаще всего средства на основе силикона используют при транзитной прокладке оборудования в пожароопасных помещениях, при монтаже трубопроводов. Они могут быть кислотными и нейтральными, причем вторые на порядок дороже и эффективнее.
    4. Силикатные. Средства на кремнийорганической основе («жидкое стекло») выдерживают до +1500 градусов, поэтому могут применяться даже для герметизации стыков, прямо контактирующих с огнем.
    Читайте также:  Как выполняется облицовка композитными панелями

    Любой противопожарный герметик изготавливается согласно существующим государственным стандартам, техническим условиям, нормам и прочим регулирующим производство документам. Каждое средство должно получить сертификат соответствия, который присваивается после прохождения испытаний на стойкость к теплу, огню и т. д.

    Область применения герметиков

    Как можно понять из названия, самая главная цель использования герметиков – создание герметичных швов и стыков между частями всевозможных объектов. Говоря о конкретных областях применения герметиков, стоит отметить, например, изоляцию отдельных частей труб водопровода и отопления. Делается это для того, чтобы устранить пустые места или излишне высокую влажность. Определенные типы герметизирующих смесей нужны для утепления помещений. Зачастую такие составы применяются в фасадных строительных работах. Они могут очень качественно и без труда герметизировать, к примеру, кровлю или фундамент. Кроме того, герметиками обрабатываются болтовые и закрепочные соединения, шовные части объектов, дабы осуществить гидроизоляцию. Герметизация в местах стыков гибких элементов – еще одна немаловажная область применения таких составов. Там, где прочие стройматериалы образуют пустое пространство, герметики помогут его заполнить.

    Область применения разнится в зависимости от конкретного продукта, но все герметизирующие смеси несут в себе три базовые функции:

    1. Создание барьера в связи с тем, что герметики прилипают к элементам конструкций;
    2. Заполнение имеющихся пустот между несколькими объектами;
    3. Сохранение характеристик герметизации во время всего срока службы при любых внешних условиях.

    Как уже упоминалось ранее, область применения зависит от состава. Акриловые варианты, как правило, используют для герметизации различных швов, трещин и расколов в разнообразных каменных или бетонных объектах. Если вам нужно обработать деревянные доски пола, оконные проемы, двери, то акриловый герметик также отлично подойдет. Всевозможные трубы и места стыков в сантехнических узлах, кухнях или ванных комнатах также могут без проблем герметизироваться при помощи акриловых продуктов.

    Акриловые герметики для каминов

    Высокотемпературные акриловые акрипласты универсальны, экологически чистые. Более эластичны, чем силиконовые. Отрицательная черта – гидрофильность.

    ТМ такого вида герметика:

    • Lacrysil – жаростойкий герметик, не боится прямого огня. Отличная сцепливаемость с кирпичом, металлом, камнем и пр. После полного отвердения не растрескивается, не крошится. Устойчив к влаге, заморозкам. Используется для внутренних и наружных работ. Не рекомендовано применение для централизованного отопления, газового оборудования, гибких швов. В состав входят пленкообразователи на водной основе, добавки и наполнители. При нанесении плоскость должна быть очищенной от загрязнений, обезжирена. Ширина шва имеет ограничение от 3 мм до 2,5 см.
    • Termo 1200 C – акриловый материал пастообразный. Затвердевание происходит при просыхании. В полностью отвержденном состоянии – твердый, выдерживает большие температуры. Применяется для склеивания огнеупорных кирпичей, камней, расшивка каминной кладки. Черного оттенка, выдерживает 1200 градусов.

    Высокотемпературные акриловые акрипласты универсальны, экологически чистые. Более эластичны, чем силиконовые. Отрицательная черта – гидрофильность.

    Чем лучше растворить силиконовый герметик

    Небольшое количество этого средства можно оттереть спиртом, бензином, уайт-спиритом. Достаточно в продаже и разнообразных растворителей, с помощью которых снимают с поверхности герметик. Но большинство из них полностью не счищают силикон, а лишь размягчают его. Но после этого снять его будет уже значительно легче. Но стоит иметь в виду, что у всех этих средств могут быть некоторые ограничения по применению на тех или иных типах поверхностей. Поэтому и пробовать их сначала нужно на незаметном месте.

    Герметик на основе силикона – удобное и практичное средство, и пользоваться им достаточно просто. Использование же его в ванной комнате позволяет эффективно обезопасить это помещение от появления там следов плесени и грибка.

    Бытовые однокомпонентные силиконы делятся на:

    Статьи

    Герметики представляют собой вулканизируемые композиции на основе полимеров (полисульфидных или жидких кремнийорганических каучуков), предназначенные для герметизации швов и стыков между различными типами поверхностей.

    Выделяют следующие основные характеристики герметиков:

    • прочность;
    • устойчивость к деформациям;
    • адгезия к материалам;
    • усадка при отвержении (для отверждаемых герметиков);
    • эластичность;
    • срок эксплуатации в помещении и во внешней среде.

    Качественные герметики должны сохранять физико-химические и физико-механические свойства на всем протяжении эксплуатации, иметь хорошую адгезию к материалу, из которого изготовлена герметизируемая конструкция, не выделять токсичных веществ.

    Классификации герметиков

    По готовности к применению герметики делятся на:

    • однокомпонентные (пригодные к непосредственному использованию);
    • двухкомпонентные и многокомпонентные (требующие точного и тщательного смешивания компонентов перед применением).

    Однокомпонентные герметизирующие материалы, в свою очередь, подразделяются по химическому составу основы. В нижеследующей таблице представлены виды герметиков, их состав, сферы применения, преимущества и недостатки.

    Тип герметиковОсноваСфера примененияПреимуществаНедостатки
    СиликоновыеСиликоновый каучукВ быту: для герметизации швов сантехнических изделий и узлов бытовой техники. В строительстве: при структурном остеклении, монтаже поликарбонатных конструкций и стеновых панелей, установке стеклопакетов в раму, для герметизации различных строительных швов. В промышленности: при производстве аквариумов, для герметизации противопожарных швов, швов покрасочных камер, воздуховодов, узлов электронных устройств и плат, промышленных и уличных светильников. Для крепления зеркал, герметизации прокладок в двигателях и радиаторахПовышенные прочностные показатели и тиксотропные свойства (не стекают с вертикальных поверхностей). Химическая инертность, высокая эластичность (до 800 % даже после 20 лет службы), стойкость к ультрафиолетовому излучению, широкий диапазон рабочих температур (-60… +300 °C), хорошая адгезия ко всем строительным материалам, широкая цветовая гаммаВысокая цена, невозможность окрашивания
    АкриловыеАкриловая эмульсияИзолирующие герметики для заполнения швов и герметизации стыков. Лучше всего подходят для малоподвижных швов. Могут использоваться для внутренних, реже для наружных работИмеют высокую силу сцепления с различными пористыми поверхностями (деревом, бетоном, кирпичом, штукатуркой, гипсокартоном). Не содержат в составе растворителей и других токсичных веществ, поэтому не наносят явного вреда здоровью человека. Могут окрашиваться в любой цвет, имеют невысокую стоимостьРазрушаются в условиях повышенной влажности, неэластичны
    ПолиуретановыеПолиуретан (изоцианат и полиол из сырой нефти)Рекомендуются для структурной герметизации строительных конструкций, мансардных крыш, кровельных швов, вентиляционных систем, кондиционеров, стыковых соединений между стенами, а также по периметру окон и дверейОтличная адгезия к большинству материаловНеустойчивость к ультрафиолету, высокая стоимость, ограниченная цветовая палитра
    БутиловыеПолиизобутиленЧаще всего применяются для первичной герметизации стеклопакетовОтличная адгезия к стеклу, алюминию и оцинкованной стали, только твердые вещества в составе при отсутствии растворителей. Паронепроницаемость, хорошая эластичность, сопротивляемость ультрафиолетовому облучению, низкая ценаУзкий круг применения, обусловленный низким пределом прочности на растяжение при низких температурах, только черный цвет
    БитумныеМодифицированный битумный полимерОтлично подходят для герметизации, уплотнения и заполнения трещин в кровле, дренажных системах, крышах парниковХорошая адгезия к различным строительным материалам (битуму, дереву, металлу, пластику, бетону и др.). Работоспособность при низких температурах, доступная ценаНе выдерживает высоких температур, цвет только черный
    Читайте также:  Водосточная воронка для плоской кровли – виды и способы монтажа

    Отдельно стоит отметить, что силиконовые герметики – самые универсальные из всех перечисленных. С учетом того, что они обязательно содержат вулканизующий компонент, их дополнительно подразделяют еще на два типа: кислые (во время вулканизации выделяют уксусную кислоту с характерным запахом) и нейтральные (аминные, амидные, оксимные и спиртовые). Герметики обоих подвидов имеют свои преимущества и недостатки. Например, кислые дешевле, чем нейтральные, однако их нельзя использовать для герметизации поверхностей и материалов, которые в результате реакции с уксусной кислотой образуют растворимые соли (цементосодержащие материалы, алюминий, мрамор и др.). В этом отношении нейтральные герметики предпочтительнее.

    С помощью введения дополнительных компонентов и присадок силиконовым герметикам придают такие свойства как водостойкость (аквариумные герметики), термостойкость (моторные), устойчивость к образованию плесени (санитарные герметики с фунгицидными добавками).

    В отличие от однокомпонентных герметиков, отверждаемых влагой и воздухом, двухкомпонентные вулканизируются с помощью специального катализатора, который хранится отдельно от основы.

    Гарантированное время отверждения является главным техническим преимуществом двухкомпонентных составов. Кроме того, они обладают лучшими прочностными характеристиками, чем однокомпонентные, более экологичны и стоят дешевле. Основной недостаток двухкомпонентных герметиков заключается в возможности ошибки при дозировании и смешении компонентов, что приводит к потере качества готового материала в шве. Стоит, однако, заметить, что форма упаковки двухкомпонентного герметика с одновременным порционным отмериванием компонентов практически исключает ошибки дозирования. Качество смешанного состава можно легко обеспечить визуально – для этой цели компоненты герметика имею разные цвета.

    Типичные области применения герметиков

    У каждого типа герметика существуют наиболее типичные области применения. Так, акриловые составы используются для герметизации внутри помещений, но не рекомендуются для внешней герметизации окон, стеклопакетов и мест, подверженных действию воды, растворов и других жидкостей.

    Для проведения клеящих и герметизирующих работ в биологически агрессивной среде (туалетных и ванных комнатах, кухонных помещениях, бассейнах, душевых и т.п.) необходимы герметики с фунгицидными (противогрибковыми) добавками – они препятствуют образованию плесени на поверхностях. Однако такие герметики нельзя применять для изделий и материалов, контактирующих с пищей (кроме специально предназначенных для этого).

    Для ремонта и изготовления аквариумов применяется только те герметики , которые отвечают повышенным требованиям прочности на разрыв (не менее 25 кгс/см2), стойкости к биологически агрессивным средам и безопасности для живых организмов.

    Для герметизации швов в двигателях и коробках передач, отделки печей и каминов используются герметики с рабочей температурой до +300 °С. Они не теряют эластичности и не разрушаются при нагревании, обладают маслостойкостью и не вступают в реакции с металлами.

    Для герметизации швов, находящихся под постоянным воздействием сверхвысоких температур (до +1500 °С), существуют специальные огнестойкие герметики.

    Рекомендации по использованию герметиков

    Герметики, упакованные в стандартные картриджи и фолиевые тубы, наносятся с помощью специальных пистолетов или шпателя. Материалы в тюбиках непосредственно выдавливаются на шов. Сразу после нанесения состава шву можно придать форму специальным шпателем. Время первоначального схватывания герметика составляет от 10 до 30 минут, полное застывание наступает в течение 24 часов.

    К некоторым материалам, в основном, к пластикам (поликарбонату, полиэтилену, полипропилену, тефлону, ПВХ), адгезия подавляющего большинства герметиков недостаточна. В этом случае применяются либо специализированные герметики для конкретных материалов, либо праймеры. Последние создают промежуточный слой между поверхностью и герметиком, обеспечивая прочную связь разнородных и первоначально несовместимых между собой основ.

    Удаление герметиков

    Незастывшие герметики снимаются тканью и специальными салфетками, пропитанными растворителем или водой (в зависимости от типа герметика и обрабатываемой поверхности).

    Полимеризовавшиеся составы удаляются только механическим путем: твердые – абразивными материалами и инструментами, неотверждаемые – ножом или ножницами.

    Хранение герметиков

    Необходимо помнить, что после вскрытия упаковки герметик не может храниться долго, так как в результате потери герметичности теряет свои свойства.

    Герметизирующие материалы хранятся с сухом, прохладном месте при температуре от +5 до +30 °С. Силиконовые, бутиловые, битумные и полиуретановые герметики выдерживают кратковременное хранение при температурах до -18 °С.

    Рекомендации по использованию герметиков

    Акриловые герметики

    Акриловые герметики (химическая основа – акрил) предназначены для работы внутри помещения. Применяются для уплотнения неподвижных швов: щелей между подоконником и стеной, трещин в бетонной или кирпичной перегородке, а также для соединения деталей из пенобетона и уплотнений в нем. Иногда их применяют для соединения рассохшихся деревянных панелей и в качестве замазки для стекол. Материал морозоустойчив и не вызывает коррозии металлов, легко окрашивается.

    Хорошая паропроницаемость акриловых герметиков позволяет применять их при монтаже пластиковых оконных блоков. Заделав щель между оконной коробкой и внутренней поверхностью стены, можно не волноваться, что поступающий из жилых помещений пар, не задерживаясь, будет проходить сквозь наружное уплотнение. Заделка швов снаружи недопустима, поскольку герметик непригоден для уплотнений, постоянно подвергающихся воздействию воды. Нельзя его применять также на битумных и смоляных поверхностях.

    Эти герметики хорошо соединяются с влажными поверхностями без грунтования. Однако работать с ними на морозе, а также хранить их в холоде не рекомендуется – они становятся жесткими и твердыми. Акриловые герметики наносят на подготовленную и очищенную поверхность при помощи специального пистолета либо прямо из тюбика. Затвердевание происходит в течение 24 часов.


    Хорошая паропроницаемость акриловых герметиков позволяет применять их при монтаже пластиковых оконных блоков. Заделав щель между оконной коробкой и внутренней поверхностью стены, можно не волноваться, что поступающий из жилых помещений пар, не задерживаясь, будет проходить сквозь наружное уплотнение. Заделка швов снаружи недопустима, поскольку герметик непригоден для уплотнений, постоянно подвергающихся воздействию воды. Нельзя его применять также на битумных и смоляных поверхностях.

    Характеристики герметиков

    Чтобы правильно выбрать нужный вам герметик, имейте в виду, что по своему составу он должен быть прочным и устойчивым к любым воздействиям химических веществ, солей и кислот, иметь хорошую эластичность, должен не подвергаться коррозии, быть достаточно прилипчивым к поверхности материалов. К тому же, хороший герметик выдерживает достаточно долго любые атмосферные воздействия. Его состав должен быть таким, чтобы при применении его в работе он мог компенсировать любые движения швов (если это необходимо). При заполнении таких швов герметиком он ни в коем случае не должен образовывать пустоты и трескаться.

    Читайте также:  Естественная вентиляция: принцип работы, достоинства и недостатки

    Допустим, в помещении необходимо замазать швы герметиком между плитами во время сборки ламината. Для этого нам понадобится средство для внутренних работ, обладающее свойством быстрого высыхания, водостойкости, он должен тонко наноситься на поверхность и иметь среднюю степень склеивания (в противном случае будет невозможно при необходимости произвести ремонт пола). Работы выполняются в помещении, поэтому герметик не должен выделять резкого запаха. Не подойдет в этом случае и герметик, содержащий растворители, так как можно испортить ламинат и разъесть подложку под ним до самого основания. При выполнении данных работ мы должны выбрать высокоэластичный герметик по своему составу, это поможет избежать трещин и пустот между панелями и защитит от воздействия влаги.

    Акриловые герметики

    Акриловые герметики (химическая основа – акрил) предназначены для работы внутри помещения. Применяются для уплотнения неподвижных швов: щелей между подоконником и стеной, трещин в бетонной или кирпичной перегородке, а также для соединения деталей из пенобетона и уплотнений в нем. Иногда их применяют для соединения рассохшихся деревянных панелей и в качестве замазки для стекол. Материал морозоустойчив и не вызывает коррозии металлов, легко окрашивается.

    Хорошая паропроницаемость акриловых герметиков позволяет применять их при монтаже пластиковых оконных блоков. Заделав щель между оконной коробкой и внутренней поверхностью стены, можно не волноваться, что поступающий из жилых помещений пар, не задерживаясь, будет проходить сквозь наружное уплотнение. Заделка швов снаружи недопустима, поскольку герметик непригоден для уплотнений, постоянно подвергающихся воздействию воды. Нельзя его применять также на битумных и смоляных поверхностях.

    Эти герметики хорошо соединяются с влажными поверхностями без грунтования. Однако работать с ними на морозе, а также хранить их в холоде не рекомендуется – они становятся жесткими и твердыми. Акриловые герметики наносят на подготовленную и очищенную поверхность при помощи специального пистолета либо прямо из тюбика. Затвердевание происходит в течение 24 часов.


    Герметики могут быть одно- и многокомпонентными. Однокомпонентные герметики более просты и удобны в применении, так как готовы к использованию сразу. Сначала они твердеют, потом покрываются корочкой. Многокомпонентные герметики перед употреблением необходимо смешивать (потребуется специальное смесительное оборудование), они отвердевают по всему слою одновременно.

    Какую температуру выдерживает?

    Высокотемпературные герметики разделяются по области использования и содержанию состава. Например, термостойкие герметики нужны для областей с нагревом не выше 350 градусов. Эти составы подходят для заделки расщелин по наружной части печек и каминов.

    Термостойкие герметики с такими характеристиками используются для заделывания кирпичных труб, сэндвич-труб. Термостойкие вещества допускаются к применению для дымоходов из металла. А также использование допускается на дымоходах пиролизного агрегата в случае, если температурный диапазон газов не выше 150 градусов.

    Существуют еще жаростойкие и огнеупорные вещества, которые рассчитаны на применение внутри топок. Эти составы при эксплуатации выдерживают свыше 1000 С. Огнестойкое вещество держит прямой контакт с продуктами горения, однако не все жаростойкие герметики обладают такими характеристиками. О характеристиках приобретения лучше уточнить у продавцов. Еще можно внимательно почитать то, что написано на упаковке с выбранным веществом.

    Получается, что жаростойкие герметики работают в температурном диапазоне 200-300 градусов, а огнеупорные герметики действуют при пределах 1200-1500 градусов. Все герметики с виду смотрятся пастообразным веществом, которое твердеет после использования.

    Способность герметика удерживать температуру связана с основой, которая включена в его состав. Основой для производства герметиков служат силикатные, силиконовые или битумные составляющие вещества. Термостойкие силиконовые герметики применяются, кроме строительной сферы, еще и в автомобильной.

    Утверждается, что четкая граница разделения между областями применения некоторых составов отсутствует. Главное – совпадение характеристик с целями использования. Силикон входит в состав термогерметиков. Возможный термопорог конкретного средства указывается производителем.

    Как раз силиконовый термогерметик, применяемый в автомобильной сфере, нельзя использовать для ремонта печей и дымоходов. Кислота, входящая в основу вещества, несовместима с некоторыми видами цементов, а также с материалами, склонными к коррозии. Герметизирующий слой получается хрупким, поэтому быстро разрушится.

    Термостойкий силиконовый герметик нейтрального состава обладает устойчивостью к температурным перепадам от -60 градусов до 300 градусов. Это качество позволяет использовать термостойкий силиконовый герметик не только при устройстве отопительных систем. Вещество подходит при обустройстве магистралей, которые проводят для холодной и горячей воды.

    Если в основе герметика силикат, он сможет выдержать жар до 1200 градусов. Это средство является идеальным для герметизации печных стыков внутри агрегатов. Высокотемпературные и термостойкие герметики различаются по внешнему виду. Первый обычно черного цвета, а второй при нанесении на поверхность становится красным.

    Термостойкий силиконовый клей включает разные полимеры, что придает итоговому изделию разные характеристики. Но также разновидности герметиков различаются продаваемыми объемами и упаковкой.

    Жаростойкий герметик на основе силикона может быть кислотным или нейтральным. В кислотном герметике присутствует добавка – уксусная кислота. Она делает состав, способным к схватыванию на определенных поверхностях. Например, адгезия будет лучшей там, где поверхности не боятся окисления и коррозии. Это может быть нержавейка или алюминий.

    Если уксусная кислота будет воздействовать на другие виды поверхности, неизбежно возникнет ржавчина, которая все испортит.

    Нейтральный и кислотный герметики различаются запахом. Нейтральные разновидности можно наносить на различные основания, они не обладают резким запахом. Нейтральные универсальные полиуретановые герметики – дорогостоящие смеси.

    Кроме уксусной кислоты, в герметики могут быть добавлены цветные пигменты, механические добавки. Еще в составах могут присутствовать добавки, снижающие вязкость силикона. А также некоторые производители добавляют фунгициды, которые избавляют от грибка и плесени.

    Выбирая герметик под поверхность определенного цвета, следует учитывать, что в своем составе они имеют большое количество органики, которая не подлежит окрашиванию. Поскольку обычными красителями цвет герметика не изменить, его нужно изначально подбирать под оттенок обрабатываемой поверхности.

    Вязкость – важная характеристика материала, от которой зависит текучесть полимерной основы. Считается, что более жидкий материал лучше дегазируется.

    Силиконом с низкой вязкостью удобнее заполнять формы. Например, он подходит для варочной панели духовки. Стоит только учитывать рабочую температуру плавления изделия.

    Силиконом с высокой вязкостью удобнее работать с печными и каминными конструкциями. Для удобного использования лучше покупать изделия в специальных тубах.

    Маслобензостойкий устойчив не только к температурному воздействию, но и к действию химических средств. Такой герметик хорошо схватывается даже при отрицательных температурах, так как имеет способность сжиматься и растягиваться. Состав обычно красного цвета. Вообще, герметики легко отличить по цветовым характеристикам. Обычно цветовая гамма герметиков соответствует назначению материалов.


    Кроме уксусной кислоты, в герметики могут быть добавлены цветные пигменты, механические добавки. Еще в составах могут присутствовать добавки, снижающие вязкость силикона. А также некоторые производители добавляют фунгициды, которые избавляют от грибка и плесени.

    Ссылка на основную публикацию