Блоки опилкобетонные: обзор характеристик материала, технологии производства и укладки

Плюсы и минусы

Прежде чем начать изготовление опилкобетона в домашних условиях, следует детально знакомиться с достоинствами и недостатками этого стройматериала. Из плюсов выделяют такие:

  • малый вес;
  • повышенная степень шумоизоляции;
  • абсолютная экологическая безопасность;
  • доступность по цене;
  • простота кладки и легкость обработки;
  • надежность, долговечность.

Главные недостатки изделия такие:

Для получения качественного строительного материала необходимо использовать опилки определенных пород древесины.

  • длительный цикл приобретения заявленных эксплуатационных характеристик;
  • высокий коэффициент влагопоглощения;
  • возможность использования опилок только определенных пород древесины.

  • малый вес;
  • повышенная степень шумоизоляции;
  • абсолютная экологическая безопасность;
  • доступность по цене;
  • простота кладки и легкость обработки;
  • надежность, долговечность.

Опилкобетонный блок – что это?

Для того, чтобы иметь максимально ясное представление, начнем со знакомства с составом материала, и попробуем разобраться: каким образом можно воздействовать на его показатели еще на стадии производства.

  • Вода должна быть очищенная и соответствовать требованиям ГОСТ (по кислотности, например, и иным показателям).
  • Цемент применяется марки не менее 400. Чем выше марка цемента, тем плотнее будет готовый блок. Это и есть основной вяжущий компонент.
  • Песок, как правило, используется кварцевый.
  • Опилки – наполнитель. Использовать рекомендуется продукт переработки лесоматериалов хвойной породы, так как смесь с таким наполнителем быстрее схватывается. Идеальным вариантом являются опилки ели.

Опилкобетон

Попробуем разобраться с основными характеристиками опилкобетона, уточним его соответствие требованиям, предъявляемым к современным строительным материалам.

Экологическая безопасность

Опилкобетон – материал на основе чистых, безопасных, природных компонентов: цемента, песка, древесных опилок. Благодаря высокому содержанию органического наполнителя (опилки) опилкобетонные блоки имеют отличные показатели звукопоглощения и паропроницаемости. По многим показателям опилкобетонные стеновые блоки соответствуют древесине. Уникальные санитарно-гигиенические характеристики материала обеспечивают отличный микроклимат в домах построенных из опилкобетонных блоков.

Вывод: Опилкобетонные стеновые камни – экологически чистый, здоровый строительный материал, полностью отвечающий современным санитарно-гигиеническим требованиям.

Массовое отношение влаги в материале – очень важный показатель в строительстве. От процентного отношения воды зависит не только комфортность проживания, но и напрямую зависит морозостойкость данного материала. Естественно, желательно снизить долю воды в материале. Водопоглощение опилкобетона в среднем 8-12% для условий эксплуатации Б (по СНиП II -3-79 строительная теплотехника). Такой разброс показателей обусловлен различной плотностью материала (от 600 до 1200кгм 3 ). Процент массовой доли воды в материале может быть существенно снижен. Возможна обработка опилок консервирующими, водоотталкивающими составами, а также применение гидрофобизирующих добавок бетона. Для сравнения приведем процентное водопоглощение строительных материалов наиболее часто используемых в строительстве.

Железобетон – 3% (для условий Б СНиП II -3-79.)
Керамзитобетон – 8%.
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат – 8-10%.
Кирпич глиняный (ГОСТ 530-80) – 2-4%.
Сосна и ель вдоль волокон (ГОСТ 9463-72) – 20%.
Полистиролбетон (ГОСТ Р51263-99) – 8%.

Отметим, что массовая доля влаги, приведенная выше характерна именно для перечисленных материалов в чистом виде, и на практике может быть снижена путем применения специальных гидрофобизирующих добавок, а также организацией комбинированных конструкций. Особенно важны показатели водопоглощения материала при возведении ограждающих конструкций, когда проектом не предусмотрена облицовка стен защитно-декоративными материалами. Например, стены из керамического кирпича с чистовой расшивкой шва. Стена из данного материала полностью самостоятельная конструкция, не требующая обязательной защиты, как из соображений уменьшения влагопоглощения, так из-за недостаточной механической прочности материала. Однако облицовочный глиняный кирпич наиболее дорогой материал из нашего списка, коэффициент теплопроводности 0,81Вт/м о С великоват для современного стенового материала, при выполнении требований СНиП 23-02-2003(тепловая защита зданий) потребуется возведение стены толщиной не менее 150 см (для Московской области).

Практически все остальные стеновые материалы из списка по разным причинам нуждаются в защите. Поэтому водопоглощение материала без защитных конструкций, для строителя понятие чисто теоретическое (в случае предусмотренной проектом обязательной защиты). Прежде всего, строителя интересует водопоглощение окончательной, комбинированной конструкции, включающую в себя показатели, как самого стенового материала, так и материала защиты-облицовки.

Водопоглощение материала, который будет обязательно закрыт дополнительной защитной конструкцией величина из области рассуждений о самочувствии человека в носках и рубашки на морозе-15 о С. Ситуация скажем не типичная, гораздо больший практический интерес представляет его состояние в тулупе и валенках, как более приближенное к реальности! Так и относительно большое водопоглощение опилкобетона может быть снижено применением гидрофобизирующих добавок, либо организацией защитных мер (штукатурка, обкладывание стен облицовочным кирпичом, цокольной плиткой, пластиковыми панелями и т.д.). Заметим, что большинство зданий построенных из стеновых камней (крупногабаритных блоков) практически повсеместно облицовывается защитно-декоративными материалами. Кстати, применяемый материал для перегородок санузлов в многоэтажных домах советских проектов – гипс. Водопоглощение этого материала от 6 до 15%! Однако после проведения защитных мероприятий (например, покрытие масляной краской), стена из гипса отличная, влагостойкая конструкция.

Поэтому, принимая во внимание повсеместную практику облицовки стен, возведенных из строительных блоков защитно-декоративными покрытиями относительно – большое водопоглощение опилкобетона можно и опустить, как чисто теоретическую величину.

Вывод: Водопоглащение опилкобетона вполне на уровне традиционных строительных материалов, а при организации защитных мероприятий водопоглащение ограждающей конструкции на основе опилкобетонных блоков может быть снижено до 2-4%.

Морозостойкость материала – величина, напрямую зависящая от показателей водопоглощения. Снижение показателей водопоглощения неизменно приводит к увеличению показателей морозостойкости. Возможно получение опилкобетонных блоков имеющих показатели морозостойкости 75-100 циклов.

Пожаростойкость (огнестойкость)

Опилкобетон, приготовленный по определенной технологии, материал либо слабогорючий, либо полностью не поддерживающий горение. Относительно высокая огнестойкость опилкобетона обусловлена прежде всего тем, что органический заполнитель надежно закрыт цементно-песчаной стенкой. Иными словами каждая древесная пластинка герметично упакована в цементную скорлупу. При нагреве материала наблюдается самозатухание органических включений. Опилкобетонный блок (содержание опилок около 50%) имеет предел огнестойкости более 2,5 часов, при температуре 1100-1200 о С. Несущая способность блоков не изменяется даже спустя три часа воздействия высоких температур.

Читайте также:  Виды тепловой изоляции печных труб. Какая бывает базальтовая вата для дымохода – применение цилиндров (скорлупок), матов и картона из каменной ваты

Заметим, что опилкобетон по огнестойкости значительно превосходит популярный строительный материал пенополистиролбетон . Группа горючести Г1 (трудногорючий материал).

И если пенополистиролбетон полностью соответствует требованиям огнестойкости, предъявляемым к современным строительным материалам, то опилкобетон и подавно! Заполнитель полистиролбетона, это пенопластовые шарики, цементно-песчаные стенки – надежная защита пенопласта от возгорания.

Вывод: опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) практически не горючий материал, пригодный для выполнения полного комплекса строительных работ. Огнестойкость опилкобетона выше, чем у популярного современного материала полистиролбетона.

Экологическая безопасность

Сравнение опилкобетона с другими конкурирующими материалами

Опилкобетон и другие представители легких бетонов:

СвойствоОпилкобетонКостробетон (арболит на костре или щепе)ПенобетонПолистиролбетонКерамзитобетон
Теплопровоность, Вт*Мс0,07-0,30,07-0,280,08-0,370,05-0,160,14-0,5
Морозостойкость, циклов50150100150200
Плотность, кг/м3400-850400-900300-1200150-600400-2000
Марка прочности, В0,5-3,50,5-3,50,5-12,50,5-2,51,5-20
Водопоглощение, %15%15%10%5%18%
Усадка5%5%3%3%Не подвержен

Отдельно хотелось бы уделить внимание сравнению опилкобетона с арболитом.

  • По сути, эти материалы крайне схожи между собой в том числе и в показателях свойств. Однако, существуют и принципиальные различия. Дело в том, что арболит, в отличие от своего собрата-опилкобетона, изготавливается с использованием древесной щепы, которую также могут заменить костра льна, рисовой соломки или конопли.
  • Именно наличие подобного наполнителя обеспечивает повышенную прочность материала на изгиб и деформацию. Именно в этих показателях арболит серьезно превосходит опилкобетон.
  • В пользу арболита также говорит сочетание теплопроводности и плотности. Для того, чтобы опилкобетон достиг прочности, равной М25, плотность его должна составлять не менее 900 кг/м3. А арболиту с более крупным наполнителем будет достаточно и 700 кг/м3. С повышением плотности, повышается и коэффициент теплопроводности, то есть теплоэффективность – падает.
  • Себестоимость арболита – значительно выше. Это обусловлено несколькими факторами. Во-первых, древесная щепа стоит денег, во-вторых, она должна тщательно обрабатываться.

Опилки можно же получить и вовсе бесплатно, так как они являются отходом производства. А если же их и приходится приобретать, то, как говорится, за копейки.

То есть, можно сделать вывод о том, что арболит на костре и опилкобетон во многом схожи, благодаря наличию древесного компонента в составе. Однако та форма, в которой присутствует данный компонент, оказывает влияние на показатели, и формирует основные различия между материалами.


Опилкобетон и другие представители легких бетонов:

Общая информация

Многие люди даже не догадываются, что представляет собой бетон с опилками, как называется материал в официальной терминологии и в чем кроются его сильные стороны. На самом деле, среди различных типов легкого строительного сырья опилкобетон является наиболее распространенным. Его создают на основе древесных опилок, что обеспечивает ему низкую плотность и ряд эксплуатационных преимуществ. История появления уходит своими корнями в 60-е года прошлого столетия, а родиной стал бывший Советский Союз.

После прохождения всех испытаний в лабораторных условиях материал получил сертификацию и начал поступать в продажу. При этом массовый спрос появился только в середине 90-х, когда строители оценили массу уникальных свойств и плюсов опилкобетона.

Среди ключевых преимуществ данного сырья выделяют:

  1. Экологическую безопасность.
  2. Устойчивость к воздействиям огня.
  3. Прочность.
  4. Паронепронецаемость.
  5. Морозостойкость.
  6. Дешевизну.

Сферы применения опилкобетона очень широкие, поэтому его активно внедряют при возведении частных домов, построек хозяйственного назначения и других помещений с небольшим количеством этажей.

Кроме этого, материал может использоваться для ремонтных работ и в качестве хорошего утеплителя. Реконструкция зданий с применением опилкобетона не требует дополнительного укрепления фундамента.

Если постройка создается на основе этого материала, можно применять практически любые проекты, разработанные для любого другого сырья. При этом строительные работы обойдутся гораздо дешевле, т. к. из-за небольшого веса необходимость возводить сложные фундаменты автоматически исчезнет.


Также этот параметр повышает прочность, но ухудшает теплотехнические свойства. Чем больше опилок входит в состав материала, тем хуже его морозостойкость и водонепронецаемость. В конечном итоге опилкобетон становится уязвимым ко всевозможным коррозийным процессам, что тоже является весомым недостатком. Создавать арматуру из некачественного материала нельзя, так как она не будет справляться со своими обязанностями и принимать внешние нагрузки.

Состав и пропорции опилкобетона, самостоятельное изготовление и применение

Подыскивая недорогой и теплый материал для кладки стен, застройщики обращают внимание на опилкобетон.

Основные компоненты для его приготовления – цемент, опилки и песок доступны в любом регионе. По своим теплотехническим свойствам и экологичности данный материал не уступает древесине.

Содержание статьи:

Нужно отметить, что в промышленных масштабах опилкобетонные блоки не выпускают. На рынке повсеместно предлагают арболит – композит на основе древесной щепы и цемента. Он в несколько раз дороже опилкобетона. Поэтому многие домашние мастера самостоятельно отливают стеновые блоки, используя бесплатные опилки и стружку.

Об особенностях этой работы, сферах применения материала, его достоинствах и недостатках мы поговорим в этой статье.


Объемный вес (плотность) зависит от соотношения сырьевых компонентов и варьирует в диапазоне от 500 до 950 кг/м3.

Изготовление бетона

Что такое опилкобетон – это обычный бетон, в который вносят в качестве наполнителя опилки. Поэтому изготавливать его надо точно так же, как и в случае с обычным бетонным раствором. Главное – строго соблюдать рецептуру и последовательность вносимых ингредиентов. Для приготовления лучше использовать бетономешалку.

  1. В барабан бетономешалки засыпаются цемент и опилки.
  2. Затем небольшими порциями песок, чтобы он хорошо перемешался с основными компонентами.
  3. Далее строго по рецептуре глинное или известковое тесто, которое надо заранее приготовить.
  4. После тщательного перемешивания добавляется небольшими порциями вода.

Внимание! Готовый бетонный раствор определяется способом сжатия его небольшой части в кулаке. Должна образоваться пластинная масса, на поверхности которой, после сжатия останутся следы пальцев. При этом никаких капель воды.


Что такое опилкобетон – это обычный бетон, в который вносят в качестве наполнителя опилки. Поэтому изготавливать его надо точно так же, как и в случае с обычным бетонным раствором. Главное – строго соблюдать рецептуру и последовательность вносимых ингредиентов. Для приготовления лучше использовать бетономешалку.

Читайте также:  Как выбрать быстросохнущую краску для окрашивания деревянных и металлических изделий

Изготовление опилкобетона своими руками

Существует множество рецептов изготовления опилкобетона. В качестве вяжущего компонента могут использоваться цемент, гипс, глина, известь. При производстве блоков для возведения наружных стен вяжущим составляющим должен быть цемент.

Общим и основным требованием при производстве этого строительного материала является пропорция масс органического наполнителя и вяжущих составляющих не меньше, чем 1:1. Это значит, что на 100 кг опилок должно приходиться не менее 100 кг вяжущих компонентов.

Приготовление опилкобетона вручную – процесс трудоемкий, поэтому в данном случае лучше использовать бетономешалку.

Проверка прочности бетона может осуществляться различными способами. Здесь Вы можете узнать, какой из них лучше выбрать.

Нужно перевезти бетонный раствор? Тут стоимость аренды бетононасоса от Навигатора.

Перед замешиванием раствора опилки последовательно просеивают с помощью сит с ячейками 20х20, 10х10 и 5х5 мм. При этом удаляют наиболее крупные и самые мелкие фракции. Рабочим наполнителем является остаток на сетке с ячейками размером 5 мм. К нему добавляют до 30% стружки и опилок с фракцией 10 мм. Перед закладкой необработанных в консерванте составляющих, их необходимо просушить.

Подготовленные опилки смешивают с песком и цементом. В смесь добавляют глиняное или известковое тесто, все тщательно перемешивают.

Воду вводят малыми дозами с помощью лейки. После каждой добавки состав необходимо перемешать.

Если пропорции замеса соблюдены правильно, при сжатии в руке образуется пластичный комок со следами от пальцев, а вода должна отсутствовать. Такая консистенция смеси служит сигналом к началу изготовления конструкций. Медлить в этом случае не стоит, поскольку часа через два смесь начнет затвердевать.

При укладке смесь необходимо трамбовать для удаления из неё воздушных пузырьков.

Стены из опилкобетона возводят либо монолитными с помощью укладки смеси в опалубку, либо, используя заранее изготовленные блоки.

Толщину блоков обычно принимают равной двум толщинам стандартного красного кирпича с учетом уложенного между ними раствора. Как правило, блоки изготавливают толщиной 140 мм. Для кладки углов стен специально изготавливают блоки уменьшенного размера (3/4 от размера полномерного блока).

Размер блоков

Размер опилкобетоновых блоков стандартами не установлен. Он может зависеть от ряда показателей: толщина стен, ширина проемов и простенков, расстояние между проемами и углами здания и способа укладки. Для более удобного возведения здания длины участков стен устанавливаются таким образом, чтобы они были кратны размерам блоков.

Для простоты подсчетов и унификации проекта толщина блока обычно равняется 140 мм – две толщины кирпича (красного), с учетом уложенного между ними раствора. Такой подход очень практичен, учитывая, что в процессе укладки часто дополнительно используется красный кирпич. Чтобы блоки быстрее высыхали и имели лучшие теплозащитные свойства, в них делается 2-3 отверстия.

Учитывая, что при высыхании блоков происходит их усушка, внутренние размеры форм для литья должны быть примерно на 10 % больше предполагаемых размеров блоков. Так, к примеру, для блока габаритами 120 х 250 х 140 мм необходима ячейка размерами 132 х 275 х 154 мм.

В работе опилкобетон довольно податлив – его без проблем можно пилить, сверлить и фрезеровать. Материал устойчив к морозу, плесени и грибку, а также не подвержен гниению. Со штукатурной и бетонными составами он сцепляется хорошо, ровно, как и с лакокрасочными и клеящими средствами.

Технология производства

В основе изготовления виниловых панелей лежит экструзионный процесс, заключающийся в продавливании сырьевой массы через специальные отверстия. В результате получаются ленты заданных размеров. На выходе полосы раскраивают по кромкам и делают из них рабочий профиль.


Фрагменты облицовки допускается монтировать как на деревянную, так и металлическую обрешетку. В первом случае используются обрезные доски или бруски, а в другом – оцинкованные профили со специальными подвесами.

Блок-хаус размеры: размеры, виды и особенности

Блок-Хаус первоначально изготавливался исключительно из древесины, позже появились его аналоги из более современных материалов.

Параметры, которые имеет современный Блок Хаус: размеры, виды исходных материалов, окраска — очень разнообразны, как говорится, на все вкусы потребителя.

Сорт и размер деревянного Блок Хауса зависит от диаметра бревна.


Параметры, которые имеет современный Блок Хаус: размеры, виды исходных материалов, окраска — очень разнообразны, как говорится, на все вкусы потребителя.

Достоинства и недостатки

Блок-хаус виниловой разновидности обладает рядом преимуществ, которые делают его популярным материалом для облицовочных работ:

  • несмотря на то, что толщина материала не превышает 2 мм, для него характерна способность выдерживать динамическую ударную нагрузку;
  • блок-хаус устойчив к процессам коррозии, материал не гниет и не разлагается;
  • является экологически чистым изделием;
  • он также не располагает к образованию различных микроорганизмов и не привлекателен для насекомых и вредителей;
  • обладает хорошей устойчивостью к возгоранию и в случае пожара не будет образовывать дым. Это достигается за счёт добавления в состав специальных веществ;
  • температура эксплуатационных условий может варьировать от -50 до +60 градусов Цельсия, при этом изделия не потеряют свои эксплуатационные свойства. Учитывая этот факт, использование винилового блок-хауса может осуществляться в любом регионе Российской Федерации;
Читайте также:  Изготовление навеса своими руками

  • покрытие для облицовки стен достаточно устойчиво к негативному воздействию ультрафиолетовых лучей. Цвет изделие сохраняет длительное время;
  • длительность срока эксплуатации составляет 50 и более лет;
  • изделие обладает небольшим весом;
  • процесс монтажа винилового блок-хауса не требует использования специального оборудования, и его можно установить на фасад дома даже самостоятельно;
  • выбрав для облицовочных работ по дому виниловую разновидность блок-хауса, есть возможность провести мероприятия по тепло- и звукоизоляции дома;
  • также материал является идеальным вариантом в случае необходимости создать современную систему вентилируемого фасада;
  • используя блок-хаус, можно скрыть все неровности стен или любые другие дефекты.

К недостаткам изделия относят следующие:

  • несмотря на то, что материал не обладает горючестью, он начинает плавиться, если температурный режим слишком высокий. Если с поверхностью стены вблизи располагается открытый огонь, то покрытие будет испорчено;
  • покрытие для отделки фасада из ПВХ не обладает свойствами утеплителя, в отличие от аналогичного изделия из дерева.

  • в длину изделие составляет 3,66 м;
  • в ширину 0,24 м;
  • толщина равна 1,1-2 мм;
  • параметр площади для одного элемента составляет 0,88 м 2 .

Характеристики пластикового блок-хауса

Облицовочный пластиковый блок-хаус, внешне по форме напоминает поверхность бревна, имеет такую же структуру рисунка. Если смотреть на здание, отделанное таким блок-хаусом издалека, разницы с натуральным материалом видно не будет. Только присмотревшись вблизи, станет понятно, что это имитация под натуральное дерево. Кроме большой схожести с натуральной древесиной, пластиковые панели блок-хауса имеют массу достоинств и по качественным характеристикам нисколько не уступают натуральному материалу, в чем-то даже превосходят его. Блок хаус, выполненный из ПВХ, имеет множество отличных характеристик и достоинств:

  1. пластиковый блок-хаус не горюч;
  2. устойчив к гниению, не допускает возможности образования грибка и распространения бактерий;
  3. имеет долгий срок эксплуатации, специалисты утверждают, что пластиковый блок-хаус прослужит до 50 лет;
  4. материал ПВХ имеет высокую прочность, благодаря чему устойчив к различным механическим влияниям извне;
  5. способен выдержать большие перепады температуры, морозоустойчив. Подходит для использования в суровых северных районах страны;
  6. не выгорает на солнце, имеет устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  7. отлично имитирует натуральное дерево, представлен в различных цветовых решения;
  8. не требует специального ухода, рекомендуется мыть панели блок-хауса по мере их загрязнения;
  9. простой в исполнении монтаж пластиковых панелей блок-хауса;
  10. при достаточно высоком качестве имеет вполне доступную стоимость;
  11. панели блок-хауса из ПВХ имеют стандартные размеры: длина 3660 мм, ширина – 240 мм, толщина – 1,1 мм, полезная площадь одной панели составляет 0,88 м2. Инструкция по монтажу винилового сайдинга здесь: https://frontfacade.com/ventiliruemye-fasady/blok-xaus/rukovodstvo-po-vyboru-i-montazhu-vinilovogo-blok-xausa.html.

Облицовочный пластиковый блок-хаус, внешне по форме напоминает поверхность бревна, имеет такую же структуру рисунка. Если смотреть на здание, отделанное таким блок-хаусом издалека, разницы с натуральным материалом видно не будет. Только присмотревшись вблизи, станет понятно, что это имитация под натуральное дерево. Кроме большой схожести с натуральной древесиной, пластиковые панели блок-хауса имеют массу достоинств и по качественным характеристикам нисколько не уступают натуральному материалу, в чем-то даже превосходят его. Блок хаус, выполненный из ПВХ, имеет множество отличных характеристик и достоинств:

Плюсы и минусы

Перед тем как выбирать материал для отделки дома под дерево, сначала необходимо ознакомиться с существующими предложениями, изучить плюсы и минусы каждого из них.

Виниловый блок хаус под дерево имеет ряд существенных преимуществ, по сравнению с другими отделочными материалами:

  • может применяться в широком диапазоне температур, в пределах от +60 до – 50 градусов;
  • материал практически не горит, под воздействием прямого огня он начинает плавиться, но не воспламеняется. В случае возгорания, длительность горения не более 30 секунд;
  • имеет большой выбор разнообразной расцветки;
  • срок службы данного материала составляет 50 и более лет;
  • не повреждается грибком и плесенью;
  • под действием солнечных лучей практически не меняет свой цвет на протяжении всего периода эксплуатации;
  • просто и быстро монтируется;
  • имеет небольшой вес, поэтому не увеличивается нагрузка на фундамент здания;
  • не требует особого ухода, очистить его можно при помощи влажной тряпки;
  • сравнительно невысокая стоимость.

Как и любой другой строительный материал, виниловый блок хаус имеет и некоторые недостатки:

  1. хотя материал не поддерживает процесс горения, но во время его плавления выделяется неприятный запах;
  2. если деревянные панели обеспечивают дополнительное утепление, то с пластиковыми элементами это не так, и надо обязательно использовать утеплитель;
  3. сравнительно невысокая устойчивость к механическим повреждениям.

  1. хотя материал не поддерживает процесс горения, но во время его плавления выделяется неприятный запах;
  2. если деревянные панели обеспечивают дополнительное утепление, то с пластиковыми элементами это не так, и надо обязательно использовать утеплитель;
  3. сравнительно невысокая устойчивость к механическим повреждениям.

Металлический Блок Хаус

Металлический сайдинг с профилем, имитирующим оцилиндрованное бревно, это один из самых новых фасадных отделочных материалов. Как и любой другой металлосайдинг, он изготавливается из оцинкованной стали, после чего внутренняя и внешняя поверхность панелей покрывается защитной грунтовкой.

На лицевую сторону наносится прочное декоративное полимерное покрытие, которое и придает сайдингу максимальную схожесть с натуральным деревом.

Один из вариантов декора металлического Блок Хауса


Один из вариантов декора металлического Блок Хауса

Ссылка на основную публикацию