Антипирены для древесины: назначение, виды, выбор

Способы защиты древесины

Рассмотрим несколько максимально эффективных способов защиты древесины от внешней среды.

  • Антисептирование древесины. Если в начале работы не применить данный метод обработки древесины – это скажется на качестве изготавливаемого продукта. Способ подразумевает пропитку древесины защитным составом, а также обработку специальным химическим средством, что значительно уменьшает риск гниения, повреждения материала насекомым и появления грибков. Антисептический раствор наносят на поверхность кистью, если размеры предмета позволяют – опускают в раствор с подогревом, либо без него, либо с помощью распылителя наносят защитные средства на поверхность древесины.
  • Консервирование древесины. Химический способ обработки, с помощью длительной пропитки антисептиком древесины путем ванн. В отличии от антисептирования, состав не вымывается, отличается стойкостью и надежностью. Используется для защиты деревянных конструкций, подверженных влиянию атмосферных осадков (дождь, туман, роса, места с повышенной влажностью, деревянные строения при земле), а также обрабатываются внутренние поверхности сооружений, где возможны частые испарения (кухня, баня, крытый бассейн).

Среди многочисленных угроз основной для древесины, как натурального материала, способного впитывать влагу, расширяясь и сужаться в сухой среде, является – влажность. Влага губительна для большинства пород дерева. Лишь немногие сорта тропических деревьев легко переносят высокую влажность, не деформируясь, из них чаще всего изготавливают террасную доску. При долгом нахождение древесины в условиях, где процент влажности превышает 20-30%, начинается процесс расслоения, гниения, в результате которого дерево трескается и меняет форму. Поэтому для множества пород обязательным условием перед обработкой является качественная просушка, только после этого можно приступать к покрытию древесины защитой.

Основные угрозы

Перед началом обсуждения защитных средств необходимо пару слов сказать о тех опасностях, которые угрожают постройкам из дерева.

Гигрометр служит для определения
уровня влажности

  • Влажность – серьезная проблема для древесного материала. При выборе содержание воды всегда является важнейшим критерием. Перед использованием все изделия просушивают до необходимого уровня влажности (10 – 20% в зависимости от задач). При этом даже сухое дерево не теряет свойства впитывать воду во влажной среде (гигроскопичность), структура материала при этом меняется. Древесные детали могут набухать и изменять геометрию. Из-за этого конструкцию может повести. Чтобы этого не произошло, дерево защищают с помощью специальных препаратов (гидрофобизаторов).

Биологическая угроза – древесина представляет собой благоприятную питательную среду для размножения различных грибков и других патогенных микроорганизмов. В результате деятельности этих микроорганизмов поверхность материала покрывается плесенью, черными пятнами и теряет свой презентабельный внешний вид. Также к биологической угрозе можно отнести насекомых, которые используют древесину в качестве пищи. К таким вредителям относятся усачи, короеды, древоточцы и др. Они проедают червоточины в структуре материала, нарушая его конструкционные свойства.

  • Ультрафиолетовое излучение тоже негативно сказывается на свойствах материалов из древесины. Особенно агрессивно солнечные лучи воздействуют на благородные породы, ухудшается цветовые показатели, портится текстура и снижается плотность изделий.
  • Огонь – ни для кого не секрет, что дерево хорошо горит, поэтому постройки из этого материала подвержены повышенному риску возгорания. Для защиты поверхность покрывают особыми огнеупорными составами – антипиренами.

Олифа – способ, проверенный временем

Олифа – это одно из самых старых покрытий для дерева, сейчас это средство значительно потеснили более эффективные составы. Главное преимущество олифы – небольшая цена и простота использования.

Олифа окрашивает древесное
покрытие в характерный бурый цвет

Состав изготавливается на основе различных масел, по этой причине раньше олифу называли вареным маслом. В основе действия средства лежит принцип полимеризации на воздухе жирных кислот, которые образуют на поверхности изделия тонкую защитную пленку. Составы по своему эффекту относятся к пленкообразующим. Олифа используется для грунтовки под последующую покраску, может добавляться в краску или наноситься предварительным слоем. Олифа придает древесине определенный цвет, поэтому может создавать декоративный эффект в сочетании с лаками. На поверхность олифу лучше наносить с помощью простой широкой кисти. Увеличение слоя не приводит к увеличению защитного эффекта, по этой причине жидкость лучше наносить равномерно, избегая подтеков. Некоторые разновидности олиф имеют свойство загустевать, поэтому сначала их необходимо перемешать. Последующие работы можно проводить после полного высыхания, этот процесс может занять несколько суток.

В зависимости от состава олифа подразделяется на виды.

  • Натуральная олифа на 95 % состоит из натуральных масел (льняного, подсолнечного, конопляного, рапсового и др.), также в состав входят вещества, ускоряющие процесс полимеризации (сиккативы). Натуральные средства экологичны и не выделяют в воздух вредных веществ, они практически лишены запаха. При уличном использовании натуральная олифа уступает другим более дешевым средствам. К тому же вещество не гарантирует полной защиты от грибков и насекомых.
  • Оксоль – разновидность олифы на 55% состоит из натуральных масел (льняного или конопляного), на 40% – из уайт-спирита или скипидара и на 5% – из сиккативов. Это вещество уже обладает запахом, который остается в помещении даже через несколько дней после покраски, но при этом оксоль выгоднее, чем натуральная олифа, с точки зрения цены и быстрее сохнет.
  • Алкидные олифы изготавливаются на основе алкидных смол, также в их состав входят сиккативы, растворители и другие вещества. Алкидные олифы хорошо держатся при наружном использовании. Их показатель устойчивости к воздействию окружающей среды в два раза превышает натуральные составы.
  • Синтетические составы не подходят для использования внутри помещений, так как их испарения могут наносить серьезный вред здоровью. В состав входят продукты нефтепереработки. При этом в зависимости от конкретных ингредиентов средства могут вести себя по-разному. При этом такой вид олифы считается самым дешевым. Из минусов можно назвать токсичность, неприятный запах и долгое высыхание.

Масло подчеркивает
фактуру древесины

Антипирены для древесины – особенности применения

Под понятиями антипирены для дерева принято подразумевать вещества, которые предохраняют древесину, а также материалы на ее основе от разрушительного воздействия огня. Благодаря пропитке антипирены проникают в структуру дерева и защищают его от возгорания, а если пожар, все же, начался, значительно снижают темпы распространения пламени. Практика показывает, что без обработки огнезащитным составом деревянных конструкций с момента начала возгорания до образования трещин, дефектов и полного обрушения проходит максимум 20 минут.

В первую очередь, под воздействием высоких температур древесный материал обезвоживается, провоцируя выделение горючих газов. В последствии, с развитием пожара, они соприкасаются с горячим воздухом и воспламеняются.

Под воздействием огня компоненты антипиренов преобразуются в газообразные вещества (которые в процессе испарения охлаждают поверхность дерева), а также, в твердые продукты в виде пленки из обуглившихся компонентов, блокирующей поступление кислорода. Таков принцип действия наружной и внутренней огнезащиты древесины, обработанной (пропитанной) антипиренами.

Читайте также:  Декоративная штукатурка Кнауф Диамант: Особенности состава и способы нанесения +Фото и Видео

При обработке несущих конструкций и элементов деревянного строения антипиренами, процесс воспламенения происходит значительно медленнее, чем без использования огнезащитных средств. Кроме того, время до разрушения строения увеличивается до 50 минут. Благодаря такому запасу времени можно принять все необходимые меры по устранению пожара, а также, эвакуировать жильцов и уберечь имущество.

Отлично зарекомендовала себя на рынке огнезащитных препаратов в Санкт-Петербурге марка «NEOMID». Данный огнезащитный состав 2-й группы эффективности сохранит древесину от возгорания, а также от распространения пламени в течение 7 лет. В составе препаратов отсутствуют химические вещества, запрещенные в РФ и ЕС.

· Обработка органорастворимыми антипиренами подразумевает применение растворов, обладающих малым поверхностным натяжением. В составе подобных смесей антипирены (отходы нефтяного сырья, сланцевое, антраценовое каменноугольное масла и другие), растворители (ксилол, дихлорбензол, диоксан, лигроин и другие), а также гидрофобизаторы (канифоль и парафин). Раствор с сочетанием этих компонентов, учитывая малое поверхностное натяжение, заполняет древесину- ее капиллярную систему и стенки клеток. При испарении растворителя, антипирен, содержащий гидрофобные добавки, образует барьер. Этот барьер с одной стороны не позволяет проникать внутрь древесины кислороду и влаге, с другой – препятствует диффузии горючих газов наружу при нагревании.

ГОСТ Р 53292-2009 Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний

Требования нормативных документов к обработке антипиренами древесных материалов включают в себя:

  • пропитка древесины водными растворами осуществляется путем их погружения в раствор;
  • поверхностная и глубокая пропитка древесины осуществляется с целью создания защитного слоя.
  • проверка качества обработки включает осмотр на наличие дефектов, повреждений, оценку правильности техники нанесения.

Заключение о правильности нанесения антипиренов проводится по результатам испытаний средств для защиты дерева от огня.

  1. Для полной защиты от огня.
  2. Для защиты от очага пожара.

Огнебиозащита для древесины: какую лучше выбрать

Использование в строительстве и при проведении отделочных работ древесины предполагает обработку специальными материалами. К ним относятся и огнебиозащитные составы. Их применение является обязательным в тех случаях, когда к зданию или строению предъявляются требования по обеспечению пожарной безопасности.

Комплексный состав огнебиозащиты позволяет использовать всего одно средство для обеспечения полноценной защиты дерева сразу от нескольких негативных факторов. По этой причине средство пользуется популярностью при проведении строительных и отделочных работ как внутри, так и снаружи зданий.

Антисептики – защита от микроорганизмов

Антисептики предотвращают разрушительные влияния на древесину насекомых, грибков, вирусов, гнилостных агентов и других вредителей. Часто в состав антисептиков для наружных работ вводят вещества, защищающие деревянную поверхность от ультрафиолетового излучения и атмосферных осадков. На это важно обратить внимание при выборе антисептика для напольного покрытия веранды или террасы.

Многие современные антисептики обладают водоотталкивающими свойствами. Это устраняет возможность коробления, растрескивания и кручения элементов деревянного пола при длительном воздействии влаги.

Антисептики могут быть профилактическими или лечебными.

Профилактические составы представляют основную массу антисептиков. Ими обрабатывают не поврежденную древесину – для ее последующей защиты во время эксплуатации. Популярный представитель таких антисептиков – Неомид 400, который образует на деревянной поверхности бесцветную пленку, не пускающую в ткани насекомых и бактерии.

Лечебные антисептики имеют в составе более агрессивные компоненты, которые не только отпугивают, но и уничтожают древесных вредителей. Эти средства используются на деревянных поверхностях, которые уже подверглись разрушительным воздействиям. Или же там, где действуют сложные условия эксплуатации. К примеру, на деревянных полах в банях, где большая влажность изначально повышает риск возникновения гниения. Здесь лечебные антисептики, для перестраховки, часто используют в качестве профилактических.

Отлично зарекомендовал себя лечебный состав Неомид 100 Антижук, губительно воздействующий на жуков-короедов, шашелей и других насекомых-вредителей. Подобным действием обладает и антисептик Древесный лекарь ДЛ-2.

Антисептики могут быть профилактическими или лечебными.

Виды и состав антипиренов

Антипирены — это вещества, которые препятствуют воспламенению и возгоранию, не дают пламени распространяться, способствуют самостоятельному затуханию огня.

В состав антипиренов для обработки входят:

  • Замедлители горения. К этой категории относятся хлорид, фосфат и борат аммония, фосфорная кислота.
  • Синергисты. В эту группу входят вещества, которые усиливают действие замедлителей.
  • Стабилизаторы. Вещества этой группы нужны для ограничения расхода замедлителей.

В зависимости от принципа действия огнезащитные составы бывают двух типов:

  1. Солевые. Жидкости для пропитки дерева содержат легкоплавкие соли, которые обладают способностью повышать температуру горения. Это соли борной, кремниевой и ортофосфорной кислот — бораты, силикаты, фосфаты. При этом выделенное тепло расходуется на плавление самого антипирена, а не материала, которым он пропитан. Обработанное дерево загорается намного позже, чем необработанное. К тому же для его воспламенения нужна более высокая температура.
  2. Бессолевые. Огнезащитные антипирены второй группы обладают свойством выделять при нагревании негорючие газы. Они меняют состав воздуха, вытесняя кислород, который необходим для горения. При возгорании дерева, обработанного такой пропиткой, распространения огня не происходит — пожар затухает сам по себе. В такие пропитки входят сернокислые газы — сульфат аммония и аммиак.

Огнезащитные материалы могут использоваться по отдельности или входить в состав комбинированного средства, которое действует комплексно. Такие пропитки являются самыми эффективными.

Обратите внимание. Помимо способности к самозатуханию и повышению температуры воспламенения огнезащитные составы при резком нагревании вспучиваются, образуя на поверхности корку, которая блокирует доступ кислорода и мешает распространению огня.

В бытовых условиях жидкие пропитки наносятся на доски или сооружения с помощью:

Антипирены: разновидности и особенности огнезащиты для дерева

Всем хороши натуральная древесина и материалы на её основе — красивые, долговечные, экологически чистые. Но дерево отлично горит, что представляет опасность в случае строительства и отделки жилых домов. На помощь в этом случае приходят антипирены, о которых мы поговорим.

Название антипирен происходит от греческих слов anti, что означает «противодействие» и руr, то есть «огонь». Под антипиренами понимаются компоненты, которые добавляются в различные материалы органического происхождения для обеспечения защиты от огня.

Антипирены обычно содержат три группы веществ:

  1. Непосредственно замедлители горения, такие как фосфаты аммония и бора, хлорид аммония и так далее.
  2. Синергисты, то есть вещества, которые усиливают действие замедлителей.
  3. Стабилизаторы. Они нужны, чтобы ограничить расход замедлителя.

По принципу действия антипирены можно разделить на две основные группы:

  1. Первые составы содержат легкоплавкие соли, которые повышают температуру воспламенения и горения. Выделенное тепло будет тратиться на плавление самого защитного вещества, а не древесины. То есть дерево может загореться, но значительно позже, чем без защиты, при более высокой температуре. В качестве основных веществ в этом случае применяются фосфаты, бораты и силикаты, то есть соли борной, ортофосфорной и кремниевой кислот.
  2. Вторая группа антипиренов при нагревании выделяет негорючие газы, которые меняют состав воздуха, снижая уровень содержания кислорода. А как вы знаете, пламени для распространения нужен именно кислород, без него источник возгорания может постепенно угаснуть сам по себе. В этом случае антипирены содержат сернокислый газ — аммиак, сульфат аммония.
Читайте также:  Замена резиновой прокладки в кране

Зачастую оба эти способа работают комплексно, в составе одного антипирена, такие защитные смеси считаются самыми надёжными.

Кроме того, огнезащитный состав образует некую корку вокруг древесины, вспучиваясь при нагревании. Это тоже замедляет процесс горения, мешает распространению огня.

Антипирены в продаже можно найти в виде лаков, красок, мастики, пасты, пропитки и комбинированных составов. Проще всего, конечно, защитить дерево путём нанесения негорючего лака или краски, это можно сделать уже после окончания строительства бани, дома, отделки фасада. Однако этот вариант специалисты называют не самым надёжным. Мастики и пасты надёжнее, но они не слишком эстетичны и на чердаке чаще всего используются, если никакой функциональной нагрузки помимо технической он не несёт.

Лучше пропитать древесину антипиреном, не забывая о таких важных конструкциях, как стропила кровли. Для пропитки недостаточно валиков и кистей, требуется обработка под давлением или путём погружения деревянных деталей. Производители часто предлагают древесину, уже пропитанную огнезащитными составами.

Констатируем: в бытовых условиях чаще всего антипирен наносится в виде прозрачного лака или негорючей краски различных оттенков кисточкой, валиком или пульверизатором. Но это не очень надёжный способ, ведь многие деревянные узлы останутся незащищёнными. Хотя в целом лучше такой вариант защиты от огня, чем совершенно никакого, позитивный эффект всё равно будет.

В заводских условиях древесину пропитывают антипиреном диффузным способом, под давлением, путём вымачивания в специальных ваннах, в автоклаве. Вымочить дерево в ванне с антипиреном можно и на строительной площадке, но это займёт время. Надёжнее всего использовать в промышленных условиях пропиточный цилиндр, автоклав, где антипирен под давлением, в вакууме глубоко проникает внутрь древесины и заполняет все поры. Такие пиломатериалы будут считаться трудногорючими.

Что касается огнезащиты синтетических полимеров, то антипирены обычно вводятся в них на стадии получения, а также в готовое изделие и при последующей переработке.

Выбирая антипирен для своего деревянного строения, обязательно следует обратить внимание на такие важные моменты:

  1. Наличие сертификата соответствия, заключения санэпидемстанции. В сертификате должна содержаться полная информация о составе и свойствах вещества.
  2. Группа эффективности защиты от огня — первая или вторая. Первая является более надёжной, допускается всего 9% потери массы материала в процессе испытания огнём. Для второй группы данный показатель составляет 25%.
  3. Метод обработки дерева и расход состава.
  4. Срок службы защитного покрытия. Помните, что через некоторое время слой негорючей краски, например, придётся обновлять.
  5. Тонирует ли состав древесину (важно в случае применения прозрачных лаков и пропитки).

Зачастую производители предлагают составы «два в одном» — антипирен и антисептик. Называется такой вариант огнебиозащитой. Однако, согласно отзывам пользователей, подобные составы зачастую оказываются менее надёжными, плохо защищая от биологических воздействий, в частности, грибков и плесени, или отличаясь небольшой огнезащитной эффективностью.

При этом другие пользователи уверены, что антисептики-антипирены удобнее в использовании и являются универсальным способом защитить древесину одновременно от различных воздействий. Так что выбор за вами, советуем только обращать внимание на репутацию производителя и заявленные свойства антипирена.

  1. Первые составы содержат легкоплавкие соли, которые повышают температуру воспламенения и горения. Выделенное тепло будет тратиться на плавление самого защитного вещества, а не древесины. То есть дерево может загореться, но значительно позже, чем без защиты, при более высокой температуре. В качестве основных веществ в этом случае применяются фосфаты, бораты и силикаты, то есть соли борной, ортофосфорной и кремниевой кислот.
  2. Вторая группа антипиренов при нагревании выделяет негорючие газы, которые меняют состав воздуха, снижая уровень содержания кислорода. А как вы знаете, пламени для распространения нужен именно кислород, без него источник возгорания может постепенно угаснуть сам по себе. В этом случае антипирены содержат сернокислый газ — аммиак, сульфат аммония.

Современные антисептики и антипирены – надежная защита деревянных строений

Новый деревянный дом обладает рядом преимуществ: радует хозяев качеством и экологичностью, способствует оптимизации благоприятных для проживания условий, чудесно сохраняет тепло и т.д. Но натуральная древесина, являющаяся органическим материалом, как любой живой организм подвержена старению, потере первоначальных качеств под воздействием биологических факторов, атмосферных явлений. Повышенная влажность может стать причиной появления и дальнейшего распространения плесневых и деревоокрашивающих грибков; УФ-лучи и осадки могут вызвать потерю натурального цвета. К тому же древесина быстро воспламеняется, огонь по деревянным поверхностям распространяется стремительно.

Современные средства защиты деревянных конструкций дают возможность полноценно устранить все недостатки, свойственные природной древесине. С неблагоприятным распространением колоний микроорганизмов борются эффективные инновационные антисептики. С проблемами возгорания позволяет справиться обработка деревянной поверхности антипиренами. В настоящее время производители составов для защиты деревянных построек выпускают комплексные средства, позволяющие выполнить антисептическую и противопожарную обработку древесины одновременно.

Декоративные свойства инновационных составов для защиты деревянных конструкций улучшают внешние показатели. Их совместимость с лакокрасочными материалами позволяет применять средства в сочетании с другими схемами отделки. После выполнения защитной обработки древесины антипиренами, антисептиками или комплексными составами деревянную поверхность можно покрывать краской, лаком, гидрофобизатором или любым другим декорирующим средством.

Также эти составы экологичны, т.к. в своей основе, как правило, имеют только водные составы, а в состав большинства антипиренов входит бура (как превосходный антисептик и антипирен, хорошо растворимый в воде и встречающийся в природе материал), позволяющая значительно повысить класс огнестойкости вашего дома.

Новый деревянный дом обладает рядом преимуществ: радует хозяев качеством и экологичностью, способствует оптимизации благоприятных для проживания условий, чудесно сохраняет тепло и т.д. Но натуральная древесина, являющаяся органическим материалом, как любой живой организм подвержена старению, потере первоначальных качеств под воздействием биологических факторов, атмосферных явлений. Повышенная влажность может стать причиной появления и дальнейшего распространения плесневых и деревоокрашивающих грибков; УФ-лучи и осадки могут вызвать потерю натурального цвета. К тому же древесина быстро воспламеняется, огонь по деревянным поверхностям распространяется стремительно.

Анодирование титана

Процедура считается обязательной, поскольку оксидная пленка не только увеличивает прочность заготовки, защищая от механических повреждений, но и меняет цвет в широком спектре в зависимости от уровня напряжения на протяжении рабочего цикла.

Читайте также:  Как выбрать щебень для фундамента – необходимая фракция, марка и лещадность

Для обработки титана подходит практически любая кислота.


Для обработки титана подходит практически любая кислота.

Разновидности электролитов

В домашних условиях применяют не только промышленные химические кислотные растворы, но и простые средства, которые можно найти на любой кухне:

  1. Проводя анодирования титана, можно брать натрия хлорид, серную или ортофосфорную кислоты.
  2. Для алюминия применяют щавелевую, хромовую или серную кислоты.
  3. Вместо кислот для анодной и катодной обработки дисков или других предметов из стали можно использовать поваренную соль с пищевой содой. Сделать необходимый электролит можно, смешав 9 частей концентрированного содового раствора с одной частью солевого.

Время выдержки дисков, пластин, других металлических предметов в электролитной емкости под током рассчитывается по уравнению, исходя из физико-химических параметров.

Время выдержки дисков, пластин, других металлических предметов в электролитной емкости под током рассчитывается по уравнению, исходя из физико-химических параметров.

Характеристики анодирования

Анодирование представляет собой процедуру образования на поверхности различных металлов оксидной пленки путем анодного окисления. Наращивание оксидной пленки осуществляется в проводящей среде. На поверхности металла такая пленка держится достаточно хорошо.

Наращивание оксидной пленки может осуществлять и благодаря методу повышения температурного режима. Однако при этом она получается низкой по прочности и не держится длительное время. Благодаря электрохимическому способу образования оксидной пленки она получается оптимальной толщины и отлично держится на поверхности материала.

Анодированию можно подвергать разные виды металлов. Основным требованием является то, что они должны иметь возможность образовывать только один оксид. Он должен обладать максимальным уровнем устойчивости. Если металл обладает способностью образовывать сразу несколько оксидов, это может привести к тому, что пленка просто начнет трескаться и не появится защитного эффекта. Именно по этой причине только на редких промышленных объектах встречаются случаи анодирования железа или меди.

Кроме того оксидная пленка на поверхности металлов должна обладать пористой структурой. Это необходимо для того, чтобы электролиты лучше в нее проникали. В результате получается, что лишь небольшая часть всех имеющихся на земле металлов способны удовлетворять данным параметрам. К ним относятся алюминий, тантал, титан. В промышленной и бытовой сфере чаще всего встречается обработка при помощи анодирования алюминиевого материала.

Кроме того оксидная пленка на поверхности металлов должна обладать пористой структурой. Это необходимо для того, чтобы электролиты лучше в нее проникали. В результате получается, что лишь небольшая часть всех имеющихся на земле металлов способны удовлетворять данным параметрам. К ним относятся алюминий, тантал, титан. В промышленной и бытовой сфере чаще всего встречается обработка при помощи анодирования алюминиевого материала.

Основные сведения о технологии анодирования

Методика анодирования алюминия очень похожа на гальваническую обработку. Оседание ионов оксидов раствора на заготовке выполняется в жидких электролитах при низкой или высокой температуре. Применение прогретого раствора допустимо с промышленных установках, при которых есть возможность тщательного контроля и регулирования напряжения, а также силы тока в автоматическом режиме.

В домашних условиях, как правило, применяют холодный метод. Такой способ весьма просто, не требуется постоянный контроль, а оборудование и расходники доступные. Для приготовления раствора можно применять электролиты, которые используют в автомобильных свинцовых аккумуляторах. Он продается в каждом автомобильном магазине. Высокая степень прочности оксидной защитной пленки будет зависеть от толщины, которая при домашних условиях получается во время процесса обработки в холодном растворе. Наращивание выполняется ступенчатым регулированием рабочих токов.

Оксидирование алюминия в черном цвете может отнестись к цветному методу анодирования. Черный цвет можно получить в пару этапов. Для начала наносят бесцветную пленку электролитическим методом, а после заготовку следует поместить в солевой кислотный раствор. В зависимости от кислоты цвет получается от бледной латуни до черного. Кстати, именно черный алюминий широко применяется в отделке и строительстве.


В домашних условиях, как правило, применяют холодный метод. Такой способ весьма просто, не требуется постоянный контроль, а оборудование и расходники доступные. Для приготовления раствора можно применять электролиты, которые используют в автомобильных свинцовых аккумуляторах. Он продается в каждом автомобильном магазине. Высокая степень прочности оксидной защитной пленки будет зависеть от толщины, которая при домашних условиях получается во время процесса обработки в холодном растворе. Наращивание выполняется ступенчатым регулированием рабочих токов.

Как происходит процесс анодирования?

Вся процедура состоит из трех этапов работы: подготовки металла, его химической обработки и закреплении покрытия на поверхности. Предлагаем подробнее рассмотреть каждую из указанных фаз на примере обработки такого материала как алюминий:

  1. Подготовительный этап. Профиль из металла очищается механическим путем, после чего шлифуется и обезжиривается. Сделать это необходимо для того, чтоб покрытие крепко зафиксировалось на основе. Далее в действие вступает применение щелочей. Деталь помещают в раствор на некоторое время для травления, после чего перекладывают в кислотную жидкость, где алюминий осветляется. Завершающей стадией анодной подготовки является полная промывка деталей от остатков щелочи и кислоты.
  2. Химическая реакция. Заготовленное изделие кладут в электролит. Он представляет собой раствор из кислоты, к которому подключено воздействие тока. Анодируемый материал чаще всего обрабатывают с помощью серной кислоты, а для достижения расцветки применяют щавелевый ее аналог. Успешный результат достигается при правильных показателях температуры и плотности тока. Твердое анодирование предполагает использование низких температур, если же цель – получить мягкую и пористую пленку – показатели повышают.
  3. Этап фиксирования покрытия. Полученные алюминиевые детали с образовавшейся на них пленкой имеют пористый вид, поэтому их необходимо упрочнить. Для этого применяется несколько методов: окунание изделия в горячую воду, обработка паром или холодным раствором.

При дальнейшей цветной окраске изделия нет необходимости производить закрепление анодирования. Существующие лакокрасочные материалы отлично ложатся на пористую поверхность, образуя прекрасное сцепление с ней.

Стоит отметить, что таким анодированием покрывают металлы на промышленных предприятиях. Особо прочный тип покрытия реально получить при твердом типе процедуры. Данный материал применяется в автопроизводстве, строении самолетов и строительстве.

  • контейнер для помещения изделия;
  • батареи емкостью в 9 в (несколько штук, в зависимости от желаемого результата);
  • алюминиевая фольга;
  • кабель с хорошей изоляцией;
  • раствор электролита;
  • клещи.

Анодирование титана

Всем известно, что титан относится к категории металлов, которые нашли широкое применение в промышленности, но они обладают низким уровнем износостойкости. Для придания ему прочности и устойчивости к разным условиям окружающей среды применяется процедура анодирования. При этом вся анодная обработка металла осуществляется в кислой среде при температуре от 40 до 50 градусов Цельсия.

  • Покрытие поверхности металлов или их сплавов оксидной пленкой.
Добавить комментарий